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用途和适用范围：

   雷蒙磨适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、麦饭石、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、氧化铁、石英等莫氏硬度不大于7级、湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的300多种物料的高细制粉的加工，成品粒度在80-325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。

雷蒙磨工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

雷蒙磨整机结构特征 

     雷蒙磨同目前粉碎行业所用其他设备相比，具有效率高，能耗低，占地面积少，一次性投资，粉尘污染小、噪音低、成粉粒度均匀，一次成粉不用筛分。细度调节方便、易损件少等特点。

 1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

 2、成品粉磨细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

 3、雷蒙磨传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

 4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

 5、雷蒙磨电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。

雷蒙磨操作规程：

开机前应检查所有检修部门是否严密，检查颚破机的颚板间隙是否符合进料尺寸要求，并调正好分析机的转速，使之达到成品要求，最后按以下顺序开机：1.开斗式提升机；2.开动颚式破碎机；3.储料仓存有物料后，启动分析机。4.启动鼓风机（空载启动，待正常运转后再加载）5.启动主机，在启动主机瞬间随即启动电机振动给料机，此时粉磨工作即为开始，操作顺序简易表示如下：提升机——破碎机——分析机——风机——主机——给料机。停机时应按下列顺序关闭各机：

1.先关闭给料机停止给料；

2.约一分钟后关闭主机；

3.吹净残留的粉末后关闭鼓风机；

4.最后关闭分析机。

  停机顺序是：给料机；主机；鼓风机；分析机；

注意：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停提升机，此项应根据储料量而变动。

5.磨粉机在运行中不准随便加油，如发现不正常噪音或负荷突然增大，都应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。

雷蒙磨的维护保养：

    1、雷蒙磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨的原理性能，熟悉操作规程。

    2、雷蒙磨使用一段时间后,应进行检修.同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

    3、为使雷蒙磨正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

    4、雷蒙磨的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。

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售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。

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