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主要施工工艺方法的施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注砼。  

1、施工工艺流程：施工准备→场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→成孔养护→检测→裁桩头→泥浆外运。

2、施工准备

（1）接通水，由于自来水供应不足，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m×宽4.7m×高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔时使用。  

（2）接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。  

（3）道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平、碾压。

3、桩位放线的依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制±10mm。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。

4、开挖泥浆池、排浆沟  用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3×3×1.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10×10×2.5米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。

5、护筒埋设的护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面30~40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。  埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

6、钻机就位和孔位校正的钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。  钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m，用钢尺量测。

7、冲击成孔  

（1）成孔顺序：从①轴开始，往○ 29轴方向推进。

（2）施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。  

（3）钻孔注意事项的开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

（4）钻孔异常处理

a、钻孔偏斜的钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严6  重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。

b、糊钻和埋钻   糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。 预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。

c、坍孔  在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。