机床设备的预防性维修
机床设备的预防性维修
机器设备的故障将造成停顿和企业的经济损失。在机器发生故障之前就时行修理称为预防性维修。由于这种预防性维修可以订出计划,因此又把这种有计划的预防性维修叫做计划预修。它的主要优点是减少设备的意外事故,确保连续性;使设备维护与修理工作纳入计划,消除了盲目性;提高设备的利用率;降低修理成本,延长设备的自然寿命。267.html
目前世界上有两种计划预修体系,即“计划预修制”与“预防维修”。在“预防维修”的基础上又发展起来了“全员参加的生产维修”。
“计划预修制”是以修理周期结构为核心的一种修理体系。所谓修理周期结构是指各类设备按规定的组合形式排列大、中、小修理;所谓修理周期是指两次大修的间隔时间,它可以按规定的公式计算出来。设备的修理周期结构是编制设备预修计划的依据。而“预防维修”,则以设备的日常点检和定期检查为基础。它要求按照规定的检查内容和标准,定期检查设备,根据检查结果,编制预修计划,对检查的内容、标准和检查周期并无现成的规定,必须按设备的具体发问具体分析,自行制订,并在实践中不断修改,使其符合实际磨损规律。两种制度既有共性,又有差异,近年来又各自有所发展,并且在某些方面互相渗透。例如,“计划预修制”提出了对设备进行技术诊断,按诊断结果和实际开动台时修正预修计划的措施;“预防维修”也提出了对使用情况稳定的设备为,可依据维修记录,找出磨损规律,确定修理周期,以活力检查的办法等等。
我国从五十年代开始推行“计划预修制”,并在实践中不断有所改革;如按照设备的实际运转台时和实际的磨损情况编制预修计划;不拘束于大、中、小修理的典型工作内容,针对设备存在的问题,采取针对性修理;一些企业还结合修理对设备进行改装,提高机器的精度、效率、可靠性、维修性等。这些已经冲破了原有“计划预修制”;的束缚。近几年来,国内的许多企业实行“三保大修制”;一些企业结合自己的情况学习和试行“全员参加的生产维修”。一个适合我国特点的设备管理与维修体制正在形成,我国的设备管理与维修工作也将取得新的进展。
发布时间:2017-03-02 13:34:06
联系电话:0317-8080903 谭丽娟
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