数控机床孔加工的测量与检验方法

（1）孔的尺寸精度检验，对精度较低的孔径尺寸及孔的深度，一般用游标 卡尺和金属直尺检验。对精度较高的孔径尺寸及孔深度，孔径尺寸可用内径千分尺检验或用内卡钳与外径千分尺配合检验，或用内径指示表与外径千分尺或标准套规配合检验，或直接用塞规检验；数控机床孔的深度可用深度千分尺检验。

（2）数控机床孔的形状精度检验，圆度检验，在孔圆周的各个径向位置测量直径尺寸，测量所得的最大差值即为孔的圆度误差。圆柱度检验，在孔沿轴线方向不同位置的圆周上测量直径尺寸，测量所得的最大差值即为孔的圆柱度误差。

（3）表面粗糙度检验一般都用标准样规或经检验的同一粗糙等级的工件进行比照检验。

（4）孔的位置精度检验，孔距检验，一般数控机床精度孔距可用游标卡尺检验；精度较高的孔距用指示表与量块检验。测量时，工件装夹在六面角铁上（或放在平板上），底面与平板接触，将计算出的量块组放在工件附 近，用指示表进行比较测量，孔轴心线与基准面的平行度检验，检验时将检验用心轴放入孔内，将基准面与平板贴合。若是通孔，可直接用指示表测量孔口两端心轴最高点的偏差，两端尺寸的差值即为两孔的平行度误差；若是不通孔，插入心轴的外露部分长度只需略大于孔深，然后用数控机床指示表侧量外露部分的孔口与端部最高点的偏差，以确定孔与基准面的平行度误差。孔轴心线与基准面的垂直度检验，将工件的基准面装夹在六面角铁上，用指示表测量孔的两端孔壁最低点偏差，然后将六面角铁转90度测量另一方面孔的两端孔壁最低点偏差，以确定垂直度的误差。