1 范围

bluesign® CRITERIA 生产场所准则规定了对拥有生产场所的公司明确的综合性要求。本文件定义了针对天然皮革加工的其他规定。 

2 定义 

皮革制造包括以下（以及其他）工序： 

◼ 清洗 

◼ 去毛 

◼ 浸灰 

◼ 脱灰 

◼ 酶软 

◼ 浸酸 

◼ 鞣制

◼ 复鞣 

◼ 后整理如需术语和缩略语的完整列表，请参阅“bluesign® 术语表” 文件。

3 最佳可行技术

皮革制造商必须了解皮革生产与鞣制工艺相关的最佳可行技术

合规与可持续发展

4 行业特定要求 

4.1 综述三价铬鞣革是应用最广泛的鞣制技术（尽管也可采用无铬鞣制技术）。 基于三价铬的鞣革可能会因鞣制、运输和存储过程中出现问题而产生具有致敏和致癌性的六价铬物质。 较高的六价铬浓度会导致皮革不符合 BLUESIGN 要求（请参阅 BSSL）

合规与可持续发展

，并且在许多市场上都无法销售。 因此，进行皮革加工的公司必须采取预防措施，以防止在皮革中形成含有六价铬的物质。 最理想的皮革制造工艺是避免潜在六价铬的产生。 在皮革的加工过程中必须采取以下措施

◼ 严格控制含铬液体和废水的 pH 值；不得含有六价铬 

◼ 应避免在进行铬鞣后使用氧化剂 

◼ 使用适合用于铬鞣皮革的高饱和度加脂剂、油和蜡

◼ 谨慎选择复鞣剂和/或络合剂 

◼ 防止出现较高的 pH 值；充分处理皮革以获得均匀的低 pH 值 

◼ 使用改性盐 

◼ 彻底脱脂并去除天然脂肪 

◼ 采用化学计量方式计算铬鞣所需的铬盐量 

◼ 通过合适的方法（如干法处置或再利用）保留皮革加工时产生的盐水 

◼ 选择和使用适当的清洁和消毒产品 

◼ 防霉 

◼ 使用合适的生物杀灭剂（例如 TCMTB、OIT、CMK、OPP）及其组合

◼ 六价铬监控/测试 

◼ 定期检查是否有风险更低的鞣剂可替换使用（包括无铬鞣剂）

4.2 废水排放 

为减少废水排放，应通过适当的现场和/或外部废水处理设施，并结合采用以下最佳可行技术（BAT）进行废水处理：

◼ 机械处理 

◼ 物理-化学处理 

◼ 生物处理 

◼ 生物除氮 

合规与可持续发展

4.2.1 直接废水排放 

表 4.1 汇编了直接废水排放的限制值和采样要求。为控制废水处理厂的效率，建议对未处理的废水（原始废水）以及处理后的（清洁）水流均测量相关参数。 

◼ 采样必须根据 ISO 5667- 13:2011（第 1、3、10、-13 和 15 部分）“用于保存和处理水样的水质采样指南”的要求，由有资质的实验室人员或外部实验室在有代表性的条件下（即并非于生产中断、暴雨等之后）进行相关采样分析。

◼ 系统合作伙伴必须制定采样/测量计划，以确保定期进行分析。 

◼ 必须遵守表 4.1 中所列的采样间隔时间；采样间隔时间取决于工厂大小和复杂程度以及观察结果。 采样计划必须包括由官方认可实验室定期进行的第三方测量。 

◼ APEO 可能通过多种方式进入系统。 因此，对于所有进行湿法加工的场所，必须每年两次对原始废水中的 APEO（NPEO、OPEO、NP 和 OP）进行测量。 如果原始废水中的浓度超过 5 μg / L，则系统合作伙伴必须进行根本原因分析以识别来源，并尽快淘汰含 APEO 的材料或相关的化学品。◼ 每年应至少进行两次完整的测量程序，并使用以下采样方法之一： 混合采样（首选）：进行混合采样的时间不应少于 6 小时，采样间隔不得超过 1 小时。 每份采样的体积必须相等。 优先选择使用经过校准的自动采样器进行采样。 合格的现场采样：采样时间应大于 2 小时，使用自动混合采样器以 15 分钟的固定间隔时间进行采样；或在最多 2 小时的时间内，至少应采集 5 份样本，两次采样之间至少间隔 2 分钟。 

◼ 最近 5 次测量中有 4 次达到下列限制值即为合规。

4.2.2 间接废水排放 

请参阅 bluesign® CRITERIA 生产场所准则 。此外，以下限制值对间接排放同等有效（月平均值基于一个月内采集的、具有代表性的混合样品的平均值）： 

◼ 总铬： 1 mg/L 

◼ 硫化物：1 mg/L采样/测量点：在排放至第三方处理之前。 

4.3 废气排放 

皮革鞣制和后整理工艺中会产生数种废气排放源。 因此，必须监测以下参数（如相关）： 

◼ 氨 (NH3) 

◼ 硫化氢 (H2S) 

◼ 粉尘 

◼ VOC根据每年的溶剂消耗量，系统合作伙伴必须遵循适用于 VOC 相关生产场所的准则（请参阅 bluesign® CRITERIA 生产场所准则 - 附件： VOC 管理）。进一步措施（如相关）： 

◼ 为了减少制造过程和废水处理过程中产生的气味，收集抽出的废气必须通过洗涤和/或生物过滤以去除气味明显的氨和硫化氢。 

◼ 为减少排放有机卤化物至大气，在工艺流程中必须以无卤有机化合物取代挥发性有机卤化物。此外，强烈建议考虑采取以下措施： 

◼ 采用水性涂层取代溶剂涂层以减少 VOC 排放 

◼ 安装集尘器和水洗塔以控制颗粒物排放5 合规性验证BLUESIGN 通过 bluesign® COMPANY ASSESSMENT （包括现场检查）来验证是否符合 bluesign® CRITERIA。复审必须在每三年内进行一次。

合规与可持续发展

6 有效期 

本文件自 2020 年 3 月起生效。 取代了“bluesign® CRITERIA 生产场所准则 - 附件： 皮革加工 1.0 版。对于所有在 2020 年 3 月之前签署评审协议或 bluesign® SYSTEM PARTNERSHIP 协议的公司，变更和新引入的要求自发布之日起一年的过渡期后生效。本文可更新修订。 常规和计划外修订程序详情汇编于 bluesign® SYSTEM 文件。本文以英文编撰，中文译本仅供参考。如中英文文本间出现不一致时，应以英文文本为准。

7 其他适用文件

以下文件是对现有文件的补充：

◼ bluesign® SYSTEM 

◼ bluesign® 术语表 

◼ bluesign® CRITERIA 生产场所准则 

◼ bluesign® CRITERIA 生产场所准则 – 附件： 排除准则 

◼ bluesign® CRITERIA 生产场所准则 – 附件： 挥发性有机物 (VOC) 管理 

◼ bluesign® SYSTEM 黑色评级限值 (BSBL) - 化学品中受控物质阈值 

◼ bluesign® SYSTEM 物质清单 (BSSL) - 消费者安全限值