BX系列斜井钢丝绳探伤仪 定量定位检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤 正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命 钢丝绳断绳事故的重要隐患 断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形、打结等 国内外研究表明：疲劳与内部损伤对钢丝绳寿命影响最大 钢丝绳作为重要提升、运输设备中的“高度危险构件”，始终是安全监管的“盲点”。由于缺少有效的检测和控制手段，一直是影响钢丝绳使用企业安全生产的“重大危险源” 人工检测是钢丝绳使用企业目前普遍采用的检测方法，如目视、卡尺量 局限性：只能有限观测钢丝绳明显的表面损伤，而对钢丝绳内部的断丝、磨损、锈蚀, 尤其是疲劳等重大隐患，则根本无法检测 根据使用年限或载荷量更换钢丝绳也是钢丝绳使用企业普遍采用的安全管理措施 局限性：缺乏科学依据；不仅不能消除钢丝绳安全隐患，而且造成巨大浪费.定期更换钢丝绳造成极大的浪费。美国的统计结果表明：70%以上被强制更换的钢丝绳“很少或基本上没有强度损耗” 强磁或漏磁钢丝绳探伤仪 只有极少数钢丝绳使用企业采用此项技术和产品（不到1%） 局限性：① 灵敏度低，不能检测钢丝绳的内部损伤；② 不能对钢丝绳的最大隐患---疲劳进行检测；③ 对于断口＜20 mm 的局部缺陷（LF）无法检测，对于＜50 mm 的金属截面积损失（LMA）不能进行定量分析；④ 重复率低，检测结果不稳定，受速度影响，易产生零点漂移；⑤ 笨重，通过能力差，易产生强磁污染；⑥ 检测报告不直观，很难读懂. 电磁检测技术：由于钢丝绳多采用导磁性良好的高碳钢制成，很适合于利用电磁检测法进行检测；同时，磁检测法成本低，比较容易操作，是唯一在工况环境下获得成功使用的检测技术； 弱磁检测技术：已经被证明是最方便适用、最准确可靠、投入产出率最高的钢丝绳无损检测技术，请把您的钢丝绳直径，是斜井提升还是竖井提升告诉我，好让我帮您选型。 钢丝绳使用过程中，始终潜伏着因强度损耗而发生断绳事故的危险 定量定位检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤 正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命