大家都知道如果尾矿浆输送浓度为15%，则每输送1t干尾矿就需携带约5.7m3水，如此低的输送浓度几乎是用尾矿输送系统在输水，大大降低尾矿输送系统的效率，无为地消耗大量电能，增加废水，增加矿石处理成本和环境成本。

经济基础薄，生产设计规模小，选矿设备落后，选矿生产能力低，尾矿浓缩、输送设备的落后，是造成尾矿低输送浓度输送的主要原因之一。尾矿浓缩是尾矿输送系统的关键环节，原来尾矿输送浓度主要取决于浓缩池底流浓度，随着经济和科技的发展，分离、脱水、压滤、过滤等等技术和设备研发生产，已彻底解决尾矿浆浓缩浓度的问题。

尾矿浓缩脱水，传统的办法都是用浓密机，一般可将尾矿浓度从15%～20%提高到35%～40%,但是，浓密机占地面积大，投资高，底流浓度受限制(浓度过高易堵塞)。旋流器占地面积小，投资小，具有很好的快速浓缩特性，一般情况下，可以将尾矿矿浆浓度从10%～40%,快速(几秒钟时间)提高到45%～70%,具有弹性很大的沉砂产率。旋流器与浓密机结合水煤浆输送泵可以组成一种新型的组合浓缩输送工艺，利用旋流器快速浓缩作用，预先从尾矿中分离出大部分易于浓缩的粗粒级尾矿，旋流器溢流进入浓密机进行浓缩。这样，一方面大大减轻了浓密机的负荷，避免浓密机跑混，同时可快速获得高浓度的沉砂，提高尾矿处理能力，便于后续高浓度隔膜尾矿泵的输送。从已有的实验研究结果看，对于金属矿山尾矿,旋流器的沉砂浓度可以达到55%以上，沉砂产率为40%～70%，综合尾矿浓度可以达到45%～60%。水煤浆输送泵这种工艺的推广，不仅可以有效发挥现有尾矿浓缩设备的作用，而且为尾矿技改扩产、减少浓密机投资提供了可能；大大节约了水耗和电耗，每年节约几百万的水、电费用，维护费用、员工费用，环保费用；最主要的是减少了对水源的污染和最大减轻了对尾矿堆存对尾矿库安全危险的隐患。