任何行业加工出的产品都有一定的最大化和最小化极限，而在硅胶制品加工过程中当中也是一样，不同的加工制作工艺和要求能满足客户的需求即可，而有些产品 在生产过程中可能不适合所选的制作方式，那么硅胶行业里面的产品极限是多少呢，你是否有了解过？

在固态成型工艺上面对产品的极限有可以从几个方面去了解：

1、   产品尺寸极限，硅胶制品厂家成型工艺在加工过程中厚度尺寸最厚可达到30-70mm，主要看产品形状来定，如果尺寸较长又比较厚那么硫化可能会导致不熟现象 ，硫化时间也会随着厚度而增长，所以一般推荐尺寸在30mm以内即可。

最薄产品可做到0.3-0.5mm之间，由于模芯与模芯之间的缝隙不可能达到0，而硅胶材质在硫化过程在中有一定的撕裂度，如果太薄抗撕裂度就没那么好了！而产品 的抗撕裂度以及想要保证产品质量的情况下达到0.3mm，还是要看产品的原材料质量以及硫化剂和厂家的生产参数来决定的。

2、   产品大小尺寸极限，硅橡胶制品在成型过程中最大尺寸一般可达到500-650mm长度，这也是接近硫化成型工艺的最大尺寸，而厂家的机台尺寸可分为150吨-500 吨之间，基本不会超过这五百吨以上的机台，而三百吨机台是最常见，机台尺寸行程就是600×600mm，再大可能产品加工就需要特种机台加工了！

3、   硅胶缩水率：模具与硅胶产品之间是有一定的缩水率的，主要还是因为硅胶原材料的关系，都会稍稍有一点缩水现象，厂家提供的硅胶缩水率多数是1.022- 1.045之间，不同原材料厂家有不同的说法，所以一般在加工模具过程中都会换算一下将缩水率加入其中，在进行尺寸核算，否则产品加工完成后还是会出现一些 尺寸偏差的现象。

4、   高低硬度以及耐高低温度数：成型固态硅橡胶原材料的常规硬度是20-80度之间，硅胶的硬度都是以±5度作为公差范围，如果需要尺寸范围之外的胶料有些低 硬度的可以特调，实在不用就只有其他胶料了，另外耐温效果经过测试，最高可耐温280度以内使用多个小时，最低可耐-40度低温长期使用，在极限温度之外几个小时以内没有问题！

5、  产品精度极限偏差：由于硅胶制品是一出几，穴数比较多尺寸的控制并没有那么精确，防止硅胶制品出现尺寸偏差除了缩水之外，在模具上加工细致一般±偏差在0.1mm之间，不过前提是原材料比较优质不能出现变形现象。

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