某厂用山东德孚板式换热器对酒精进行发酵，效果很不错，效率极高，大大节约工作时间，提高工作效率，受到广泛好评。。。

在酒精行业的应用

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(1)酒糟离心液的冷却酒精糟离心液是由粗馏塔底部排出的酒糟液经过分离后的清液,温度为80～82℃,该清液可去搅拌罐拌料后直接流入糖化罐返回系统,但是由于此温度较高,活化酶活力损失较大,因此,在其加入系统之前,必须先经过冷却方可使用。

(2)液化醪的二次蒸汽回收液化醪的二次蒸汽量较大,利用板式换热器将这部分热量回收并用于加热工艺水、蒸发工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟离心液等,把这些混合液加热至70℃,可以有效节约能源。

(3)冷却发酵醪液传统的发酵工艺常使用蛇管冷却器喷淋发酵罐冷却,主要缺点是用水量大,环境较差,不利于文明生产,维修起来较困难。近年来一些引进设备及一些新建的酒精厂多采用螺旋板换热器,但存在加工质量或其他方面的问题。在一些酒精厂的发酵工序使用板式换热器冷却发酵醪液,效果很好,没有发现堵塞现象。

(4)蒸馏塔顶部酒气的冷凝上海酒精厂于1985年将一组板式换热器用于年产酒精5 000 t的精馏塔酒气冷凝。经数年运行,情况良好。第一分凝器的冷却水出口温度高达76℃,这部分水可用于拌料或进锅炉使用等。既回收了这部分余热,又节约了用水。仅此一项每年可节约用水6万t ,节约用煤120 t。从生产运行实测,板式换热器的阻力低于原管壳式换热器,塔顶压力小于0. 03MPa ,精馏系统操作不受影响。

(5) 95 %酒精成品的冷却采用板式换热器代替蛇管式冷却换热器,效果显著,其冷却水的进出口温度差可达40～50℃,冷却水的出口温度达65℃以上,使用板式换热器冷却水耗量仅为蛇管式冷却换热器冷却水耗量的1/ 3。另外,使用板式换热器占地面积小,如年产2万t的酒精厂板式换热器面积仅为3 m2。

(6)无水酒精成品冷却生产无水酒精厂家的成品酒精冷却宜采用板式不锈钢换热器。

(7)代替糖化醪的螺旋板换热器由于糖化醪浓度大,粘度高,且固形物含量高,所以在冷却糖化醪时,应根据物料性能,设计低压降、宽间距、不易堵塞的大型板式换热器。在采用玉米为原料的酒精工厂通过实验,认为是可行的。