厂家供应滚轮架

自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。经久耐用，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在最小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸。

折叠编辑本段技术要求

(1)根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当自调式滚轮架与焊接操作机、焊接电源配套时，可实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

(2)对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

(3)要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

(4)对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

(5)自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

(6)滚轮架的制造和装配精度应符合8级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

(7)滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

(8)筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

(9)滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

(10)滚轮架配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

折叠编辑本段主要特点

1.自调式滚轮架根据工件直径大小自动调节滚轮支架的角度，满足不同直径工件的支撑及旋转驱动。

2.采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大。

3.采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长。

4.组合箱型底座，刚性大、承载力强。

5.特殊设计的凹槽式钢芯胶面滚轮，摩擦力大，寿命长，承载能力强。

6.制造工艺先进，各轴孔直线度、平行度好，最大限度减小因制造精度不足造成的工件窜动量。