超高分子管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的。这种管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至+80℃条件下工作。

超高分子管与其它管材施工对比

1、施工效率高

传统钢质耐磨管材存在易锈蚀、质量重、不易装卸、施工效率低等系列缺点；超高分子量聚乙烯尾矿管道质量轻、柔韧性强，便于装卸、运输、安装和使用，大幅度提高工程施工效率，降低运输及安装成本。

2、连接快速方便

超高分子量聚乙烯尾矿管道采用法兰连接，通过管材自带法兰用螺栓固定，具有连接速度快、拆卸方便、强度高、密封性好等优点；管节连接处不需要防腐处理，便于日常维护维修，大大降低了安装和维修费用，提高经济效益。

3、维护费用低

超高分子量聚乙烯尾矿管道拥有优异的耐磨性，在相同使用条件下，使用寿命远高于传统钢质耐磨管材，可有效减少使用过程中的反转维护工作，延长了管道的更换周期，降低了工程项目的综合造价。

超高分子量聚乙烯尾矿管道拥有良好的抗粘附性，管道运行过程中不易结垢，避免了运行过程中的酸洗处理工作。

超高分子量聚乙烯尾矿管道具有良好的耐腐蚀特点，可免除管材使用过程中的耐腐维护。

超高分子量聚乙烯管道搬运、运输一般规定

1管材、管件存放、搬运和运输时应用非金属绳捆扎、吊装。管材端头应封堵。应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。不得与油类、酸、盐等化学物质接触。

2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

超高分子量聚乙烯管道验收

1.接收管材、管件时必须进行验收。应具有产品合格证，各项性能检验报告，使用安装技术规程等有关资料。

2.验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按企业标准或行业标准进行规格尺寸和外观性能检查。必要时宜进行全面测试。

超高分子量聚乙烯管道应用领域

电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。

煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。

石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。

矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

疏浚工程：江、河、湖、港口 、码头等清淤工程输送泥沙。

海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。

市政工程：污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。

　超高分子量输送管道是建筑行业常用的输送管材，连接时，在某一规定加工时间内，刚熔接好的接头仍可以进行校正，但严禁旋转，当管道采用电熔连接时，应该按正确的操作方式连接：
　　1、应保持超高分子量输送管道与管件的熔合部位干燥。
　　2、超高分子量输送管道的连接端面应垂直于管轴线，擦净管件连接面上的污物，在管材表面标出插入深度，并刮陈其表皮。
　　3、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。
　　4、熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确，连接前，应检查电加热的电源电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
　　5、在熔合及冷却过程中，不得移动和转动，不得在连接件上施加任何外力。
　　6、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，应随环境温度的不同而加以调整。

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