预拱型爆破膜装置是目前石油化工设备上广泛应用的安全装置。为保证化工设备安全运行，一般要求将实际爆破压力限制在额定爆破压力的±5%以内。专业人士已经推算出比较准确而且容易方便计算爆破压力的公式。不过该计算方法中所用的膜片机械性能等参数都采用的定值，即用同一批膜片材料进行拉伸试验所测得的平均值进行计算。因而计算出的爆破压力也是一定值（即平均爆破压力）。实际上所选用膜片的机械性能参数不一定等于所测得的平均值，而是在一定范围内变动的，无法预先确定的量。只有在爆破之后，才能推算出该膜片实际的，准确的机械性能参数。此外，膜片的厚度，爆破装置的孔径及法兰的圆角半径等都不是定值，而是在一定的公差范围内变动的量。因而实际爆破压力不可能是一定值，而是一个随机变量，其概率分布函数由上述各种参数的概率所决定。所以在设计计算时把上述参数当做随机变量来处理更符合实际情况。计算出爆破压力在一定范围内取值的概率可用来评价该装置的可靠性。或者相反，要想使爆破片安全装置在一定压力范围内爆破的可靠度达到一定的目标值，通过概率计算可对膜片等参数的标准差提出定量的要求，从而可以筛选何用的膜片材料，并向供应商提出对膜片机械性能的定量材质要求。

正拱开缝性爆破片的塑性变形与普通正拱形爆破片不一样，由于开孔与狭缝的作用，参与的变形金属大大减少，全部压力集中作用在未开封的面积很小的膜片上。这样，在压力较小的情况下，未开封的部位却承受了很大的应力，因此很容易破裂泄压。所以LFT正拱开缝型爆破片压力可以控制的很低。

对于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常将语序误差控制在±0.002mm内），因此很难找到适合爆破压力规格的材料。对于中，小直径的低压压力爆破片更是困难。如果没有特殊的设备和工艺，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。开缝型爆破片很好的解决了这个问题。用某种厚度规格的材料制成预拱膜片，在膜片上调整孔与缝的位置和长度，就可以获得不同值的爆破压力，孔与缝的同心度是保证爆破压力准确的关键所在。