正拱刻槽型爆破片的允许工作压力也比较高（可达到其爆破压力的80%），且疲劳强度较高，但订购时需对真空工况特别提出。
    正拱刻槽型爆破片技术特性：
正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。
正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱刻槽型爆破片 的特点是，爆破后不产生碎片。
    技术特性：
1、适用于气液介质，爆破压力较高的场合；
2、允许工作压力可达爆破压力的80%，疲劳强度较高
3、爆破时不产生碎片可以和安全阀串联使用，爆破时无火花
4、对真空状况需要特别提出
    安装爆破片的化工设备或容器，往往在高温、高压长期连续工作或有脉动用循环压力作用的情况下工作，再或者是与爆破片接触的介质有强的腐蚀性，这就需要在选用爆破片的时候要充分考虑到材料本身的 些力学及化学特性，不仅要求爆破片有合理的力学结构，准确的参数以及较高的抗疲劳特性，还要求爆破片有很好的耐腐蚀性、抗高温蠕变、长时间的组织稳定性以及机械加工特性。现在爆破片的制作材料既有金属材料（包括纯金属和合金）又有非金属材料，品种和牌号繁多，有些设计者或使用者对材料的性能的了解程度很浅，导致了在材料的选择时有很大的盲目性。而这里对元爆破片的材料的分析就体现出其本来的而价值了。只有明确了各种材料的使用特点和使用条件，设计和使用人员才能在应用中选择合适的爆破片从而增加了过程中的安全性，将危险系数降低。
    爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。爆破片单独使用时，通常有二种形式：单个、并联或串联使用，此时，爆破片起主要的安全作用。二种布置形式可根据生产需要来正确设置。近年来，爆破片与安全阀组合使用更加显得突出。
    爆破片装置在与安全阀联合使用时具有如下优点：装置完全无泄漏；爆破片的使用隔离了腐蚀介质，从而使安全阀的寿命及安全阀的检修周期均得以延长，进而减少了工厂的检修费用，提高了设备的利用率；可使用廉价的材料作安全阀的阀芯，从而降低了安全阀的材料费用。
    爆破片的爆破温度是指爆破元件爆破时的壁温，由于材料的强度极限随温度的升高而降低，所以爆破片的爆破压力随温度的升高而下降。所以，用户订货时，须给出爆破片安装处的准确温度值，即使无法准确给出，也应与爆破片制造厂协商，根据经验或计算确定爆破片的爆破温度。
    确定爆破片更换周期的方法
    由制造单位确定更换周期
（1）由于制造单位熟悉每种结构型式爆破片在不同工作条件下的适宜的机械加载方式、应力水平和操作压力比等，并可能拥有供参考的多种形式爆破片的分析试验（疲劳、腐蚀）数 据、历史记录及相应类似工程试验的结果等。因此，对于般常规工作条件下的爆破片可由制造单位确定更换周期。
（2）为了验证所确定的爆破片更换周期是否合适，可在工作一些时段后，将爆破片小心地拆卸下来，按要求包装好后返回给制造单位进行检查和测试。制造单位应对返回的爆破片的尺寸变化、腐蚀迹象、密封性（在适当的场合）、爆破压力和任何其它相关细节加以记录， 通过与爆破片的出厂原始记录相比较，可对更换周期作出调整。
（3）在某些比较重要的场合，可将些与实际使用的爆破片的类型、型号、规格、材料和规定的爆破要求完全相同的爆破片在模拟预期工作情况的条件下进行测试，将使用过个时段后的爆破片由制造单位进行爆破，根据爆破数据来确定更换周期。
由使用单位确定更换周期在某些特殊工作条件下，由于使用单位比较熟悉在类似的工作条仵下，爆破片的材料或其爆破性能所受到的影响，并可能拥有供参考的记录（工作、检查、监测和历史记录）。因此，可由使用单位根据经验自行确定爆破片更换周期。