球墨铸件缩孔缩松的原因：
　　1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减少。
　　2、提高碳当量。如果球墨铸件的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要提高碳当量，提高碳当量，能够提高球铁的流动性，也增大了石墨化膨胀，既有利于补缩又能有效减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。
　　3、控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08％。如果磷含量过大，就会导致凝固范围扩大，铸件外壳变弱。
　　4、浇注温度保持在1300-1350℃之间，太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩，但是太高也会加大液态收缩量，不利于缩孔和缩松。
　　生产球墨铸件注意事项：
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
　　2、加入孕育剂进行孕育处理。
　　3、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
　　4、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
　　5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
　　6、进行热处理。