诺雄18KW压铸模温机使用工作温度高达350度，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能高效。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。


压铸模温机可以减少废品率。压铸环节中，模具最初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液，将模具温度提上来，耗时又费钱。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到所需温度，预热阶段不会产生废品；模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%.！


压铸模温机用高热传性的导热，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。压铸模温机在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。


诺雄18KW压铸模温机特色：

　1、管防爆装置
　　2、回油温度显示表
　　3、开机自动排能
　　4、油泵反抽回油功能
　　5、加热功率切换功能
　　6、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限
　　7、负压系统运转（客户选购）
　　8、RS485通讯功能，实现自动化管理（客户选购）
　　9、即使冷却回油关机功能
　　10、热油BY-PASS泄压回
　　11、油泵马力和加热功率可以定制
　　12、全系列采用SPECK油泵（磁力泵、永不漏油）
　　13、全系列采用欧美高温管元件
　　14、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
　　15、温度控制范围：油温+25度到350度
　　16、304不锈钢一体管，减少管阻及锈垢
　　17、控制方式：采用进口微电脑或PLC控制
　　18、安全完善，故障显示，维修，保养无需专业人员

 
诺雄18KW压铸模温机在压铸行业的运用比较普遍，主要作用是：
　　1，提高产品的成型效率；
　　2，降低不良品的产生；
　　3，提高产品的外观，产品的缺陷；
　　4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。


 
诺雄18KW压铸模温机的保养方法
　　1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁
　　生产过程中的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。
　　2、防止水分的混入
　　压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造身事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。
　　3、定期更换导热油
　　压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管阻塞等故障情况。
　　压铸模温机导热油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的导热油，使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的导热油，使用寿命可达一年半至两年。
　　弹簧疲劳试验机中一个重要的配件就是光电传感器，通过光电技术来记录弹簧疲劳试验机运行中的工作次数。精准稳定达到零误差