到现在为止国内没有针对绞刀齿性能的研讨，更没有专业出产绞刀齿的成熟公司，如今工程用绞刀齿基本倚赖进口。本文欲通不为己甚析进口挖岩绞刀齿的各项性能指标，对现存的国产材质施行优化预设，合适不一样的热处置工艺，解决现存挖岩绞刀齿耐磨性能低、易断开等问题，以达到能够批量出产高性能挖岩绞刀齿的目标。

　　合金成分别设置计务必充分思索问题满意产品质性格能的要求，预设原则是能够保障获得足够的淬透性，保障硬度和韧性的完美般配。合金的成分主要挑选Mn、Cr、Ni、Mo为主要的合金化元素。合金的具体化学成分为（品质分数，百分之百）：0.2~0.4C，0.8~1.7Si，1.0~1.6Mn，≤0.035P，≤0.035S，1.4~1.8Cr，0.3~0.8Ni，0.2~0.6Mo，0.05~0.08稀土。尝试认为合适而使用1t中频感应电炉施行熔炼，所用原材料为：低硫磷废钢、低碳铬铁、锰铁、钼铁、纯镍板和稀土材料。将回炉料所有放入炉底，上头参加符合标准废钢，输电熔炼；待钢水温度升至1500℃，参加按比例称量好的铬铁和钼铁；出钢前10min参加锰铁，出钢前7min参加硅铁；原材料所有熔融后脱氧气、扒渣，在钢水液面100mm处抽样，做炉前剖析，调试成分；当成分和温度达到出炉要求时，插铝终脱氧气；在出钢过程中参加稀土材料施行变质处置。为了获得相宜的产品硬度和韧性，认为合适而使用淬火+回沸热处置工艺施行处置，在热处置淬火过程中认为合适而使用专用淬火油，该淬火油的冷却速度介于水和油之间，对于避免淬火裂纹和淬火变型都非常有帮助。认为合适而使用箱式电阻炉加热铸件，加热温度作别为860、880、900、920、940℃，保暖2h。淬火后认为合适而使用低温回火工艺，回火温度为250～350℃。在作件本体抽样，施行硬度、强度、伸长率和冲击等性能测试，并仔细查看作件的金相团体。

　　该成分的低合金耐磨钢经淬火+回沸热处置后，团体为马氏体或马氏体+贝氏体。适应该作件的最佳热处置工艺为：920℃淬火+250～350℃回火，这种处置状况的硬度大于50HRC、冲击功AKV>17J、抗拉强度σb>1450MPa，绝对的增长而增大。经过不一样热变型条件下的显微团体仔细查看发觉，变型温度越高，应变效率越小，再形成晶体现象更容易发生，况且施行的更绝对。在高温下Cr20Ni32AlTi合金范性令人满意，变型温度和变型效率对其高温范性影响半大。