六、气泡

　　局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷，称为气泡。

　　气泡主要的产生原因

　　1、挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物；

　　2、由于挤压筒磨损，磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面；

　　3、润滑剂中有水分；

　　4、铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷；

　　5、热处理温度过高，保温时间过长，炉内气氛湿度大；

　　6、制品中氢含量过高；

　　7、挤压筒温度和铸锭温度过高。

　　防止方法

　　1、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，挤压筒出现大肚时要及时修理，挤压垫不能超差；

　　3、保证润滑剂清洁干燥；

　　4、严格遵守挤压工艺操作流程，及时排气，正确剪切，不抹油，彻底清除残料，保持坯料和工模具干净，不被污染。