涂塑钢管表面光滑，减少流体阻力，增加流量，而且不结垢，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象。目前我公司都是采用耐高温、防腐的环氧树脂（EP）材料，由于其本身的优点，运用在消防给水上存在诸多的优势。

环氧树脂涂塑钢管特性：

1.防腐性能好：管材内表面不易生锈。

2.防结垢性能好：管道内不会产生结垢现象。

3.抗菌性能好：不易滋生微生物。

4.摩擦系数小：流速增加，流量增大。

5.管材使用年限：使用年限长，一般为50年。

外镀锌内涂塑钢管在国内发展历史已有十余年了，其工艺在国内已经非常完善，其产品质量也具有很大的保证，随着对该管材研究的深入，其性能正一步步提升。其原理是以直缝钢管或无缝钢管为基管，通过加热喷涂工艺将钢管与塑料复合而成，从而达到外表为镀锌层，内壁为涂塑层的复合管材，具有耐蚀性和耐磨性。

外镀锌内涂塑钢管一般采用热镀锌的钢管表层，热镀锌具有耐冲击、防腐、防腐蚀性能好等特点，冷镀锌一般不建议采用，涂层采用的是食品级的环氧或聚乙烯，所以可以放心应用在生活给排水上，还可以用于埋地管，埋地效果更佳。也正是该管材具有安全卫生、钢性强、涂层吸附力强度好等特点，被广泛用在生活给排水、消防、煤矿、化工等领域。

防腐生产工艺流程：

1、抛丸除锈：

钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；

除锈等级（1）微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。（2）钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。（3）锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。

2、钢管中频加热：

环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。

3、环氧粉末喷涂：

经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室，采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上，厚度≥120μm；在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。

环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷涂和冷却之间的距离，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。

4、敷涂胶粘剂：

在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上，使其与之融合，胶粘剂层厚度≥120μm。

在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。

5、挤塑聚乙烯：

聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法，以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上；并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结，三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷的整体。

6、涂敷管冷却：

根据三层结构材料的特性，采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却，冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。

7、涂层检漏：

生产过程中，采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查（100%检漏），其检漏电压为25KV，防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下线后补伤。

8、管端处理：

涂敷管端要进行打磨处理，以备焊接，使用坡口打磨机对管端进行处理，打磨只有120-250mm的焊接驻留段。

9、成品检验：

（1）外观检验

（2）防腐层的厚度检验

（3）防腐层性能检验。