十六年来厚德公司从卖钢球到包磨服务矿山机械紧跟时代步伐，不断赢得国内外客户的高度认可。多年来，厚德与国内外多家研究所、高校共同研发新型耐磨材料，并和国内大型特钢厂保持紧密合作，从原材料质量源头抓起，不断完善生产工艺，加强过程质量管控。
目前，厚德公司已成为国内优秀钢球生产商。但是，厚德人不满足于取得的骄人成绩，而是向着成为客户最优秀的钢球生产商的目标迈进。
  如何成为客户最优秀的供应商，厚德制定了一系列管理措施，并严格执行“五保证”。
一、保证向国内特大型特钢厂采购
材料是钢球耐磨性能的决定因素，材料的生产厂家及执行标准是钢球质量的重要保证。钢球材质和生产厂家的选择，不仅影响钢球的制造成本，而且决定了钢球的使用效果。

厚德公司原材料供应商，均为国内特大型特钢厂，如本钢，东北特钢，淮钢，宝钢，莱钢

二、保证钢球符合国家标准

厚德严格执行YB/T091-2005标准，保证产品质量。下面就钢球化学成分、力学性能、尺寸公差等指标进行说明。

备注：厚德在国标的基础上，研发出高碳多合金新型耐磨材料，提高磨球耐磨性能，为客户提供更优质的钢球。

表2.2钢球（公称直径＞90mm）的力学性能指标
标准名称 表面硬度
HRC 芯部硬度
HRC 冲击韧性Ak
(J/cm2) 平均落球次数 金相组织

国标 ≥50 ≥40 ≥12 ≥10000
（3.5米跌落） M+B+Ar少
厚德HDB-2 ≥58 ≥52 ≥12 ≥10000
（7.5米跌落） M+Ar少
厚德HDB-3B ≥53 ≥40 ≥12 ≥10000
（7.5米跌落） M+Ar少
备注：通过力学性能的比较可以看出，厚德新型材料B2、B3B多项指标已经超过国家标准要求，尤其是采用7.5米超高跌落试验，作为钢球验收标准。

备注：在钢球尺寸公差方面，厚德严格按照YB/T091-2005标准执行。

三、保证钢球过程质量管控
从原材料入厂至成品发货，严格执行生产工艺要求，对生产过程进行全程质量管控。下面以辊锻球生产工艺流程为例进行说明。 

原材料技术协议确定→原材料验收（化学成份、尺寸、探伤检验）→生产过程工艺控制→成品检验（尺寸、硬度、抽芯检测、跌落检测）→包装入库
1)原材料验收，内容为原材料成分、尺寸、表面缺陷、组织观察、晶粒度、夹杂物等。执行文件《原材料进购和检验管理规定》。
2)生产过程工艺控制，执行文件《各种材质产品热处理工艺》。
3)成品检验，内容包括钢球直径公差、整圆度、表面质量、表面硬度、心部硬度、体积硬度、冲击韧性、7.5米钢球跌落检验等。执行文件《钢球产品质量检查和检验方法规定》。
 
四、保证产能
厚德具备多种规格的自动化钢球生产线，以Ф120mm钢球为例，年产能达5万吨，满足大中型客户的需求。
五、保证为客户节约成本
1）为客户节约成本，赢得客户的信赖。
案例：中国黄金集团乌山铜钼矿磨球项目
半自磨机钢球使用情况分析1
原均值 厚德均值 节省 降幅
原矿单吨磨耗 600克 515克 85克 14.17%
年钢球量
（按1200万矿量算） 7200吨 6180吨 1020吨
半自磨机钢球使用情况分析2
项      目 原均值 现均值 节省
单吨矿量磨耗费用 3.85元 3.48元 0.37元
年矿量磨耗费用
（按1200万矿量计算） 4620万 4176万 444万
厚德钢球在满洲里乌山铜钼矿半自磨机的应用，包磨服务为客户降低了钢球单价费用0.37元/吨（处理原矿量），年节省磨矿费用444万元。

济南厚德耐磨材料有限公司

联系人：何娟

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