预制保温钢管在施工中会遇到哪些问题。就给咱们讲一讲聚氨酯发泡保温钢管在施工中遇到的问题与处理方法。预制保温钢管在施工中咱们常见问题及处理办法：聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬时节或早晨施工，因为气温俄然降低或气温低所造成的。
　　
　　将环境温度，黑料温度升高即可处理。埋地聚氨酯发泡保温钢管。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏时节或正午施工，因为气温俄然升高事气温太所造成的。
　　
　　可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外天然冷却，防止太阳直晒。恰当增大黑料份额即可（1：1—1.05）注意不在使黑料份额太大，不然，会使泡沬变脆，亦影响泡沬功能。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技能。
　　
　　近十几年，我国供热工程技能人员经过消化，吸收这项先进技能，正推进着国内管网敷设技能向更高的层次开展。十几年来的实践效果充沛证明了聚氨酯保温管道敷设方法与传统的地沟及架空敷设比较，具有诸多长处。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料份额引起。
　　
　　预制保温钢管保温效果好：聚氨酯与其它资料保温效果比较。2、工程造价低预制保温钢管直埋保温管道与传统的地沟管道比较，可节约整个地沟造价及其隶属支撑设备。直埋下敷设比传统珍珠岩保温地沟敷设工程造价还低。运用年限为60年，国内资料介绍湿老化年限为16年，热老化年限为60年，有的资料介绍作为一般热力管线所使的一般管道，考虑到内腐蚀效果，其运用年限，少也在15年以上，有的资料介绍，埋入地下的效果年限为50年，空架敷设为20年。虽然数据各异，但这种直埋防腐保温管道比传统的地沟管道，寿数要高。它的，少运用寿数为15年。
　　
　　管道的设备管道的设备必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。
　　
　　设备时注以下要求； 1、管道下沟前需对其处外表的防腐层进行仔细查看，发现防腐层有损坏的，应及时进行处理。
　　
　　2、管道对接时，应确保管道规划轴线及斜度。
　　
　　3、预制保温管可单根吊入沟内设备，也可 2 根或多根安排焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的方位按平衡条件选定。禁止将管道直接推入沟内。 4、作业钢管焊接完结并经查验合格后，即可处理接头的保温、外套管衔接的作业，可先立模进行聚氨脂发泡，再用热缩带将接头部分全体密封，两头和直管各搭接 100mm ；也可先将外套管对焊处理，并经密封查看合格后开孔发泡。
　　
　　5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵，以防泥、水进入管内。
　　
　　6、预制保温管有冷设备、热预应力设备和一次性补偿器设备三种方法。
　　
　　7、冷设备就是直接将管段各段衔接，并经查验合格后按标准回填即可；8、热预应力设备是先将管道预热至作业温度的 60 ％时焊接，然后回填夯实。
　　

　　9、一次性补偿器必须在管道升温至作业温度的 60 ％时焊接，再进行回填和夯实。

聚氨酯保温钢管对接焊缝方位应契合下列规则：⑴管道方位间隔弯管的曲折起点不得小于管子外径或不小于100mm。⑵管子两个对接焊缝间的间隔不大于5mm.⑶支吊架管部方位不得与管子对接焊缝重合，焊缝间隔支吊架边际不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏，放空及外表管的开孔方位，距开孔边际不该小于50mm，且不该小于孔径。聚氨酯保温钢管焊接图第五，管道支架的方法，原料，加工尺度及精度应严厉依照相关图集进行制造，滑动支架的作业面应滑润灵敏，无卡涩现象。
　　
　　预制保温钢管电热熔套的技能长处聚乙烯管材电热溶焊接工艺使用聚乙烯管材热培性原理，经过电加热方法，把接头套管和直管外套熔为一体，其焊接强度高，适用于各种敷设方法的预制直埋保温管接头施工，经多项工程实践证明，此工艺施工简洁，质量牢靠。
　　
　　电热熔套标准：现在出产的DN200以上标准预制直埋保温管均有配套的电热培套节。电热熔套设备：1）专用电熔焊套节2）专用电控箱3）设备直埋保温管电热熔套技能长处：1）选用共同的焊接工艺，确保了接头套管，直管焊接资料的一致。

　　
　　预制保温钢管具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技能、有用功能，而且社会效益和经济效益显着，是供热节能的有力措施。选用直埋供热管道技能，标志着我国供热管道技能开展现已进入了新的起点。跟着这项先进技能的进一步完善和开展，供热管道直埋替代地沟和架空势在必行。
　　
　　聚氨酯保温钢管常用的链接方法就是焊接，聚氨酯保温钢管的焊接进程是十分严厉的。管道切断质量应契合下列规则：⑴切断外表应平坦，无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。⑵切断端面倾斜偏差不该大于管子外径的１％，且不得超越３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工方法按焊接计划规则进行。
　　
　　管道预制时应按单线图规则的数量，标准，原料等选配管道组成件，并按单线图标明管道的体系号和按预制次序标明各组成件的次序号。管道预制时，自由管段和关闭管段的挑选应合理，关闭段必须按现场实测尺度加工，预制结束应查看内部洁净度，关闭管口，并按次序合理堆积。