双喷头湿喷机的特点：

泵送压力高，物料适应力强，不易堵管。出口压力8MPa，系统压力32MPa.

为方便工作后部分二衬泵管的放置，我们特意设计将车后斗的侧板方便开合，便于装卸。

车载式，带驾驶室，方便转场。

驾驶室带顶棚，防止混凝土掉落在玻璃上。

为方便施工，专门配置了一个有线遥控器，一个无线遥控器，通过光电信号指示，方便二衬台车上方施工人员和下方放料人员的沟通与操作。

建特重工16D型液压双喷头湿喷机 隧道湿喷机

双喷头湿喷机的系统：

供风是将空压机压缩的空气先在贮气罐储存，经过风管后进入混凝土喷射机，喷射机内的混凝土在压缩空气的推动下被连续的输送到喷头部位后再以较高的速度喷射到受喷面上，喷射过程中骨料与水泥收到反复的冲击和压实而形成致密的混凝土；在送风前应先开启计量泵以免高压混凝土混合物将喷孔堵塞，在送风过程中应不时调整喷射风压，一般将其控制在0.3-0.5Mpa范围内，避免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲进砂浆层即脱落现象，其风压是混凝土回弹量小、表面湿润光泽、易粘附等。

供应建特重工16D型液压双喷头湿喷机 隧道湿喷机

双喷头湿喷机的工艺流程：

（1）施工准备

A.机械

B.机械到位后先检查管路、油路，并进行试机看有无故障。检查喷射管有无堵塞。

材料

C.计算湿喷砼用量、速凝剂用量，检查现场材料是否满足施工要求。

人员

D.检查操作手、喷射手等施工人员是否到位，人员数量是否满足施工要求。

（2）搅拌砼

  砼必须严格按照设计配合比配置，减水剂必须严格按照规定数量添加，不能多也不能少。

（3）塌落度测定

 砼出料必须现场测定塌落度，如塌落度达不到要求，立即按照规定及时进行调整，直至塌落度满足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼喷射。

（4）砼输送

 砼输送采用砼罐车输送，输送必须快速，避免人为耽误。原则上砼拌合料从出料到使用不超过1小时，多不得超过2小时，否则应当当做废料处理，过程中严禁加水。

（5）湿喷砼施工

 进行砼喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，为了使拱部尽快初凝，一般先喷拱部再喷边墙。分层厚度原则上边墙厚度不超过8cm，拱部不超过6cm，具体可以根据现场实际情况调整。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。

（6）停机

 停机时应先先停泵，再停风。停泵后一般需要反泵将砼输送管内的残余砼料吸回料槽进行处理。

（7）机械清洗和现场清理以及养护

  a.施工完毕后要对砼湿喷机进行清洗，尤其是砼输送管路必须清洗干净，防止下次施工堵管。

  b.对于回弹料要及时清理，防止凝结后难于处理，造成后续施工不便。

  c.在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。