双组份硅胶发泡以前采用的是人工手工发泡。需要人工提前备料和冷藏，发泡过程中根据产品的需要称量不同重量的单组份原料进行发泡，同时还需要控制料温和生产车间的温度，经过人工搅拌、注料和清洗等工艺流程完成产品的生产。






 


　　由于人工操作的流程较为复杂，导致发泡过程中存在许多不可控的因素：人为因素，操作繁琐因素，冷藏设备及环境控温因素等，使得人工成本高，操作周期长，工作效率低，质量稳定性及成品率不好控制，同时原料浪费的也比较多。


　　目前工艺主要存在以下缺陷:


　　1、人工搅拌分散原材料:原材料搅拌分布过程中，搅拌分布的均匀度不能够形成统一的标准，影响混合后原材料的反应程度，对产品质量造成影响


　　2、人工称量备料:通过称量设备(电子称)进行粉料称量。该过程中称量误差存在造成产品质量的影响原料滴延状况造成操作环境及称量设备的污染全程需要两人配合搬动造成人力的劳动强度大，人力浪费


　　3、原料控温过程:由于在生产过程中频繁拿取原料，使得冷藏室的温差变化较频繁，原料温度的不均匀，同时对冷藏设备寿命及控温效果造成损害，影响产品的质量


　　4、搅拌、注料过程:人工搅拌混合觉得均匀度不能形成统一的标准存在误差注料过程中原料倒置及残料不能够均一等形成产品的不稳定


　　5、清洗:混合搅拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪费、人员劳动强度大，生产时间延长等浪费。


　　为了克服上述缺陷，节约成本、降低劳动强度、缩减生产周期，最终提高产品合格率，就需要用到双组份硅橡胶发泡设备。






 


　　久耐机械是双组份硅胶发泡设备的定制生产厂家，定制的双组份硅橡胶发泡设备具有以下特点：


　　1、体积小，占用空间也小，可随意移动。


　　2、久耐双组份硅橡胶发泡设备自动配比自动称重自动混胶，定量出胶。


　　3、硅胶发泡机智能设计，大屏幕中文触摸屏操作，易学易懂，带参数锁定功能，防止参数意外修改，保证品质。


　　4、微电脑式计量处理器，学习教导式记忆定量，配精密计量泵，保证配比精度，还可轻易修改配胶比例和出胶量。


　　5、高转速伺服电机搅拌，混合均匀发泡效果稳定，灌注产品可靠性强。


　　6、机头搅拌杯设计小巧，即保证注胶精度高，在清洗时又不浪费清洗剂和原料，大大节约了成本。


　　7、双组份硅橡胶发泡设备采用不锈钢机架耐磨易清洗，不容易损坏，长期使用仍像新机一样。


　　久耐机械定制生产双组份硅橡胶发泡设备有着多年经验，设备操作简单维护方便，深得客户认可。详情请咨询!