健鹰可再生能源、太原生物质锅炉、太原生物质锅炉
生物质秸秆板,生物质颗粒燃料,生物质木炭,生物质锅炉
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据悉,我国目前有工业锅炉约50多万台,每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3,由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重,大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件,利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点,研究工业锅炉生物质燃烧技术,开发生物质燃料锅炉,对节约常规能源、优化我国能源结构,减轻环境污染有着积极意义。
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生物质锅炉在工作过程中会进行多次的燃烧调整,造成调成的主要原因有:
1、燃料中含有过量的水分、燃料高度腐烂、粗细的搭配不均匀,在炉内吸收了大量的热量,影响采暖炉的燃烧效率。
2、生物质锅炉的炉排短,需要长时间的蓄热才能保持一定的热负荷,导致燃料不能及时的燃烧,只能在炉排的中端才能开始燃烧,燃烧的时间大大降低,在没有完全充分燃烧的情况下,就被排出炉膛,降低了采暖炉的燃烧效率。
3、操作人员对燃料的性质没有充分的认识,无法掌握炉膛内燃料的燃烧程度,对生物质锅炉的工作性能不了解,当出现状况时,不能及时进行操作调整。
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预除尘器放灰管路严重堵塞。
1。分析
(1)入炉燃料灰分一般都在30%以上,燃烧生成的灰量太多。
(2)燃烧调整不合理,一次风过大,火焰过长,穿透速度快,二次风使用太小(后墙40%,前墙20%),压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动,无法形成烟气可燃物的继续燃烧,温度场上
移,经过水冷壁和过热器的热交换后,烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减;经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下,被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全
燃烧,使得机械将灰携带到尾部,生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。
(3)管道设计太细,直径108mm的管子排灰阴力太大,罗茨风机输送风压低,0.4mpa满足不了排灰量的要求。
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