纺织印染废水主要来源于各道生产加工工序，由于所使用的化学原料不同，所产生的污染物也不尽相同。纺织印染企业生产废水一般占企业总排水量的60%～80%，主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和后整理等工序段。退浆废水一般占纺织印染废水总量的15%左右，污染程度高，化学需氧量通常占污染物总量的一半以上，并含各种浆料、纤维碎屑等污染物。若采用淀粉浆料时，通常退浆废水可生化性较好，五日生化需氧量与COD之比可达0.3～0.5，但若使用PVA浆料时，退浆废水可生化性差，BOD5/COD值通常低于0。1。煮炼废水通常产生量大，呈强碱性，色度深，有机污染物浓度高。漂白废水水量大，但污染程度轻，属纺织印染废水中较为清洁废水的一种，一般可直接排放或循环使用。丝光废水一般经蒸发浓缩后可回收重复利用，但末端排放的少量废水碱性强。染色废水具有水质变化大、色泽深、碱性强等特点，特别当使用硫化染料和还原染料时，废水pH值超过10。印花废水主要包括调色、印花滚筒和筛网冲洗水，以及后处理皂洗、水洗、洗印花衬布等所产生的废水。整理废水中主要含树脂、甲醛和表面活性剂等，废水量相对较少。由此可见，纺织印染废水具有水质和水量变化大、碱性强、pH值变化大，色度深、有机物质量浓度高等特点，若未经有效处理排放，会对生态环境造成严重的污染和危害。


电催化氧化工艺是通过阳极和阴极的氧化还原反应将废水有机污染物降解去除的方法，具有工艺简单、处理效果明显等优点。龙安泰环保铁碳微电解的反应机理是把铁碳微电解填料置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe2+、Fe3+，Fe3+发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH-，提高处理后废水PH值。