1）、多组螺旋火管烟道技术

         当烟气在多组螺旋火管烟道内流动时，呈现盘旋流动状态。所有接触螺旋多组螺旋火管内壁的烟气和火       管接触，将热量通过火管传热给外面的水；这是一种强化传热，即烟气通过多组螺旋火管，火管内烟气盘旋     流动，强化传热，提高锅炉热效率。

    2）、锅炉采用典型的水包火的结构

         烟气热量首先被水吸收，通过水仅有很少的热量散失到大气。加上高效的保温材料，保温效果好，锅炉       运行外表温度不超过40℃，散热损失少，节约燃料。

    3）、 配套国外知名品牌燃烧器

         厂家生产的全自动燃气燃烧器，燃烧稳定、完全、充分；燃烧器采用全自动调节方式，可根据出水温度       调整燃烧器出力，调节范围广，调节精度高，调节速度快。

    4）、智能控制系统

          锅炉根据用户的实际实用情况，开发出具有国际先进水平的全自动锅炉智能控制系统。锅 炉控制器采用液晶显示，中文工作界面。可实时显示锅炉出回水温度、锅炉水位、燃烧工况、运行时间等工作状态。具有超温、超压、缺水、熄火等多重自动保护。具备防冻功能，在循环水温低于防冻温度时，锅炉 会自动启动，将循环水加热，有效防止了寒冷地区在锅炉停炉时，采暖系统结冰，冻坏管道设备的问题。此外，还具有故障记录、水泵连锁、远程监控等功能。

    5）、自动控温功能

         锅炉控制系统具有自动控温功能：用户可设定出、回水温度，循环泵的运行、和室内温度进行自动控 制。例如，早上6～8点外界温度较低，我们会自动运行，保持室内设定的温度，保证采暖效果；下午1～2 点，外界温度较高，我们可根据室内温度，锅炉降负荷运行，保证采暖温度恒温，节省了燃料。该功能一经 设置即可自动进行，无需用户反复设置。

     6）、热损失小

          甲醇、燃油燃气锅炉最主要的热损失是排烟热损失和散热损失。锅炉由于采用以上诸多优化传热措施，将锅炉排烟温度降低到78℃以下，实际运行中甚至达到50-70℃，显著降低排烟热损失，提高锅炉效率。

  对称设计的炉胆

       整个锅炉采用全对称设计， 所有烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，锅 炉运行稳定，故障率低。

  圆弧过渡设计

      锅炉炉胆和折弯烟室之间采用扳边设计，连接处 采用圆弧过渡，变角焊缝为对接焊缝，避免了该处被高温 烟气直接烘烤而导致的过烧、烧穿及产生裂纹等现象；

  先进的焊接的工艺

      锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG焊（熔化极活性气体保护焊）工艺，生产率高、成本低、变形    小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好，焊缝均匀、美观;延长锅炉的使用寿命。