一、用途：

混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也得到了广泛的应用。

由于它具有混合快、混合物均匀、树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点。近年来，它已逐渐替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。

二、主要技术参数：

型  号：       GS-100L

总容积：       100L

有效容积：     100L

搅拌桨数：     3个

加热方式：     电加热/自摩擦

混合时间：     8-10min/锅

电机功率：     22KW(变频调速)

主轴转数：     0-1300转/分

卸料方式：     手动/自动

三、主要结构及其特点：

本机由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体有不锈钢焊成，内表面极为光华坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾料等特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体的，是锅体受热均匀，调节加热温度就可以控制锅中物料的温度，夹套外面包有硅酸铝保温层。

　　锅盖是有铝合金铸造的，内表面经过精车和抛光，它手动操作，转动灵活，使用方便。旋转时切勿用力过大，以防碰伤密封条。盖上开有加树脂、增塑型、稳定剂的孔，拥护可根据自己的需要自行安排，中央为透气孔，特设钢化玻璃透视窗口，方便观察物料。为防止锅盖打开，搅拌桨转动容易造成人身事故，锅盖打开时应先关毕主机，主电机控制回路部分触点断开，电机不能启动，只有当锅盖盖好后，才能按启动，电机方可启动。

导热板采用内藏式结构，是用语加强物料混合效果用的，物料温度可反映在指示仪表上。

混合机的搅拌桨，由电机直接驱动。电机是交流普通电机，只要按下按扭，即可实现。主轴由轴承支承运转，主轴上部有二个搅拌桨，它按顺时针运转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动，加上导流板的作用，使混合效果更好，由于物料是高速运动的，所以颗粒之间，料与桨叶之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑型的吸收效果，搅拌桨是不锈钢制造的，又经精细地机械加工，耐磨、耐腐蚀。

出料口由铝合金铸造而成，装有一个手动卸料门，压紧可靠，密封性好，开闭灵活。

四、电气保护与控制说明：

电控箱为立式的，与混合机分开，电箱面上装有电源指示，电流表、物料温度批示仪、混合机的启动、停止按钮，箱内装有电源开关等，全部负载均接自此空气开关之下。当断开此开关时，设备全部断电。

1、电机的工作：

   当按下启动按钮DQA时，把电机启动回路3、5两点接通，通过一系列的继电器的联锁接点将QC继电器线圈接上电源，使此接触吸合，再加调电位器以达到需要的转速，ID电机的1U、1V、1W被接到变频器输出稳定电压A、B、C上，电机开始运转。

当需要加速时，可以调动电位器从左向右转使电压通过变频器到电机以增加转速，以达到效果，当需要关闭时，把电位器调到最小，再按下停止按钮，电机就会自动减速停止.加热器的控制锅体上装有二组加热器,每组一片组成,共二片.

     根据工艺需要及环境温度的变化，加热器可以投入，也可以不投入，它可通过旋钮RXA来控制。将RXA打开，接通25、27，经过WK1常闭点，处于自控加热状态，按RXA旋钮复位置于开启状态时，加热器系统被断开，加热器不能投入工作。但无论处于何种工作状态，温控仪表WK1均显示出锅体的加热温度。

    锅体中的热电偶WR1进行测温，当温度低于设定温度时，控温仪表WK1中“高”与“低”的接点闭合，并通过RXA、WK1接通接触器CJ1，使加热器工作。当达到设定温度时则“高”与“低”断开，加热器停止工作。

3、料温控制及放料门的控制：

物料的升温通过加热器和物料本身的反应使其温度升高，由控温仪表WK2进行温度显示，WR2为插入物料中的电偶，检测出的温度显示达到设定温度时，温控仪表的“总”与“高”接点接通。检测温度低于设定温度时，此点断开。

料温的监测与放料门的动作通过自控过程来完成，将FXA旋钮置于自动状态时，将电源端引至31节点，物料温度达到设定温度时“总”与“高”接通，并通过时间继电器SJ1的延时开启常闭接点使中间继电器ZJ1与时间继电器SJ1的线圈得电，并通过ZJ1常开接点自保持。由于  ZJ1的吸合使DFF1电磁阀得电，放料

门打开，物料放出，在物料排放过程中，物料中的热是偶检测出的温度逐渐降低，当低于设定温度时“总”与“高”接点断开，电路由ZJ1保持。此时时间继电器的开启常闭接点仍维持在常闭状态。当延时时间达到时间继电器的设定时间时，SJ1接点开启，使ZJ1及SJ1线圈失电关闭。放料门也可以手动控制，当旋钮FAX置于手动控制时，可通过FQA按钮使ZJ2继电器吸合，并使DFF1电磁阀得电，放料门自动关闭。

4、锅盖的开启与关闭控制：

当按动KQA按钮时，使得ZJ3继电器得电，并通过ZJ3接点使DFK1电磁阀得电吸合，靠气缸将锅盖顶起并维持其平衡。当按动KTA按钮时，DFK1电磁阀失电，断开气流，使锅盖下降关闭。

5、显示：全部工作状态均装有指示灯进行显示。

五、安装使用与维护：

1、安装：

混合机与电控箱分别安装与水泥基础或牢固的钢架基础上。校正与水平位置，用四个地脚螺栓固定。

混合机加热用电阻加热圈，经加热夹内的高燃点导热油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环吊起很方便。

2、使用与维护：

机器试车前，应仔细检查所接的电源，与机器的要求是否一

致。零部件均安装齐全，热电偶是否安装到位，照电路图检查安装时接的电路均无差错，各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。

冷混:使用前减速机应先加油,后使用.(用户自备)

混合机应检查锅盖部分等是否正常，卸料门启闭是否合适。经

过试车运转后，再进行投产使用。

机器一经使用后，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌桨等处，长期不用时应涂上防锈油。

3、各润滑点的要求:

混合机组主轴轴承分别采用3号二硫二化钼锂基润滑脂润滑，每日加油一次。

半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。

请注意：

检修或使用中要清理锅盖、锅筒时，必须断电源、挂牌，切勿大意！

在上端接口处电加热使用时，该螺孔不应堵住，便于油温透气。

本机不允许带负荷启动及频繁启动，热混应先低速后高速，再加料。出料不应停机。

４、    本机不允许在高速运转时突然按低速启动按钮。

５、本机所加导热油为JD300，油量不少于12Kg。（用户自备）

本机如有技术参数及部分结构变化，不作另行通知。

(解释权：归本公司所有)

六、电箱操作说明

◆ 按键说明：

电流表      显示主机电流

时间继电器  定时系统的时间值及开始运转搅拌后倒计时两种显示

加热温度    显示加热的温度

变频控制    控制及显示电机转速

物料温控    显示桶内料的温度

调速        调节、控制电机转速

电源指示    电源指示灯

急停        紧急停电

加热 开/关  加热的开关

手动/自动   手动调节/全自动控制

电机启动    开启电机

停止        关闭电机

放料启动    开启放料装置

放料停止    关闭放料装置

锅盖启动    开启锅盖

锅盖停止    关闭锅盖

 

◆ 操作步骤：

连接主机与电箱电源线——接通电源——打开电箱总开关——调节时间继电器、温控表、物料温度——按下电箱面板上的“开始”按钮——按下“锅盖开启”——加料——按下“锅盖停止”——按下“高速”按钮，调速——打到“自动”——正常运作