第一步：将蔬菜倒入【人工挑选线】，人工站在设备的两侧将输送线上的不合格废料挑选出后放在废料收集口内。合格产品通过输送带的带动进入【气泡清洗机】内。

第二步：蔬菜在【气泡高压水清洗机】中，对蔬菜进行初清洗，进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使蔬菜呈翻滚状态，能有效地分离果蔬上的泥沙、毛发纤维、虫卵及残留农药，且果蔬不受损伤。蔬菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能达到最后的漂洗功能。除去表面农药残留，漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的。

第三步：清洗完成后经【输送线1】进入【提升机1】再经提升机提升至【输送线2】，人工将送过过来的蔬菜投入【切片机】中，切片完成的蔬菜经【提升机2】提升至下道工序【漂烫线】进行加工。

如加工根茎类蔬菜，就用【毛辊去皮清洗机】进行清洗，该清洗机采用U型结构设计，毛辊采用凹凸辊，清洗的过程中去除表皮。清洗完成后也是经过提升输送进行切片后进入漂烫线。

第四步：【漂烫线】采用蒸汽进行加热，将蔬菜进行漂烫具有抑酶护色的作用，漂烫完成后及时冷却，进入【冷却线】保持蔬菜原有的自然色泽。

第五步：加工完成的蔬菜通过【提升机3】提升到【甩水机】将蔬菜上的多余的水分进行去除后再经【提升机4】提升至【震动沥水机】震动沥水机起到均匀摊布的作用，能将蔬菜上的水分起到二次去除的作用，减少烘干的时间。

第六步：【烘干机】采用蒸汽进行加热，通过循环热风将其设备内的物料水分进行去除，达到规定要求的水分，物料是从设备的上端进料，通过翻转式的循环网带带动在设备内做往复运动，出料时已经是干货。

第七步：烘干完成的蔬菜经【摊晾线1】进行降温，通过轴流风机的直接吹拂去除烘干过程中带的热量吗，达到下道工序加工的前处理要求。