湖北咸宁孝感黄石黄冈管道设备防腐施工工艺
管道设备防腐工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
3.2管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表3.3.1.3的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
管道防腐层种类 表3.3.1.3
防腐层层次（从金属表面起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层
3 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层）
4 沥青涂层 沥青涂层
5 外包保护层 加强包扎层（封闭层）
6 沥青涂层
7 外包保护层
防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9
厚度允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.5
注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1冷底子油的成分见表3.3.3.1。

冷底子油的成分 表3.3.3.1
使用条件 沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积比）
气温在+5℃以上 1:2.25～2.5 1:3
气温在+5℃以下 1:2 1:2.5