宜昌污水池防腐
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污水池防腐方案

具体防腐措施如下：
废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法；
2.1聚酯树脂糊打底一道0.2㎜；
2.2刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；
2.3涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；
2.4涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；
2.5聚酯树脂油面一道0.2㎜；
3、 各项防腐做法施工操作工艺简介；
3.1 聚酯树脂玻璃钢；
3.1.1 基层处理及要求
（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。
（2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。
基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设；
3.1.2 原材料的质量要求
1） 聚酯树脂
本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。
聚酯树脂
外观：淡黄色或浅黄透明液体
酸值：16-24mgKOH/g
粘度（25℃）：0.3-0.4pas
胶凝时间（25℃）：8-11min
固体含量：（63-68）%
聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60℃。
2） 固化剂
不同树脂采用不同的固化剂。
（1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。
（2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为异辛酸钴溶液。
3） 增韧剂
用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。聚酯树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
4） 稀释剂
用于降低树脂粘度，高浸透能力。
聚酯树脂、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程聚酯树脂所采用稀释剂为苯乙烯，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
5）树脂玻璃钢增强材料
本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.4mm无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。
6）粉料
常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、辉绿岩粉等，料须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。
3.1.3 防腐玻璃钢树脂的施工方法
1) 树脂胶料的配制
胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下：
将稀释剂及聚酯树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，固化搅拌均匀后，宜放置5~10 min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。聚酯树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。
聚酯类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)
材料名称 聚酯树脂 稀释剂 催化剂 固化剂 苯乙烯石蜡溶液 矿物粉料 增韧剂
封底料 100 10~30 4~12 4~12 20~50
修补料 100 4~12 4~12 20~50
铺衬胶料 100 10~30 4~8 4~8
面层料 100 10~20 4~8

说明：1 上述配合比的施工环境温度是0~20℃其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以1聚酯树脂为基础配置的
2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60℃，待石蜡完全溶解后冷却后待用。
手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：
① 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.2mm，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂。

4、施工工艺
4-1流程
拆设跳板、脚手架——→基面彻底烘干——→环境暖湿度检测——→刷底料一遍——→刮胶泥修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→糊玻璃钢一层——→终极检查及修补——→养护、固化。
4-2施工步骤
搭脚手架、防雨棚；
2-1、 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工需佩戴保险带和平安帽。
2-2、依据职工身体状态，有高低血压、视觉、听觉不灵动者不允许高处作业。
2-3、搭设的脚手架，最下层应构成阶梯形平台，并应铺设跳板，利于操作。
2-4、脚手坡杆距离为1850mm高，第一步竖杆应在2m以上、以上各层竖杆距离为1850mm，单排架应在1500mm以内，应在竖架内里构成45°斜杆。
4-3 用塑料雨布搭防雨棚。
3-1 暖度、湿度检测 绝对湿度不能小于75%，基点温度在10-30℃时施工效果较好，基点温度应高于基本固化温度至少3℃以上。
3． 基面处置：
3．1 将基点彻底烘干。用打磨机将基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后扫清浮尘。
3．2扫清浮尘完整干燥后涂刷底涂，涂层厚度约0.2 mm，天然固化时，每次间距时间长于24小时，固化后先刮腻子1～2次，并修补找平。
4-4、 衬玻璃布
贴玻璃纤维布时，在贴玻璃布的部位前均匀涂刷一层胶料宽度大于玻璃布总宽度，玻璃布层与层之间应紧贴、赶走气泡，再涂上一层胶料，天然固化24大时，固化前检查其品质，如有毛刺、流挂和气泡等缺点，发现问题应马上处理或刮腻子找平，再按以上步骤贴衬高一层。每层玻璃布搭接宽度应不小于50 mm ，各层接缝要错接。设备、转角、接收处、法兰、孔及其它受力或冲洗的部位，均应增添1～2层玻璃布。翻边转角处应使用短切粘。
4-5 面层
玻璃布帖衬结束后，固化2小时以上，修补缺点，待胶凝不粘时再刷面涂，再检查修补，养护固化。
4、 技术品质要求
1．玻璃钢衬表层之间的粘接应稳固，衬面与设备的结合处应坚固，无纤维袒露、无树脂结块、无杂物搀杂等。
2．面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
3．固化完整，表面平坦，色泽均匀。
4．玻璃钢涂层容许最大气泡直径应不大于6 mm，每平米5 mm的气泡不超过5个，否则修补。
5．耐蚀层不应有深度超过0.5 mm以上的裂纹。
6、 安全
1、 施工前制订《安全规程》，并要求施工工人牢记安全内容。
2、 在施工时，因为利用过氧化甲乙酮等溶剂及各种固化剂等易燃易爆物资，现场应严禁烟火，高空作业时应注意上述物品的堆放、按规程保存。严禁将引发剂和固化剂共屋存放。
3、 进场施工的职员必需穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护镜、等维护用品。
4、 使用电动工具时，不宜带手套。
5、 施工现场应通风良好。
6、 电器装备必需接地，电源启闭装置，漏电保护装置。电气工具在应用完后或操作人员离开工作岗位时，必需切断电源。
7、 施工职员组织
序 号 名称 工 种 数 量 备 注
1、 预处理工 普工 2
2、 涂敷工 技术工 2
3、 配料工 技术工 2
4、 电 工 （兼预处理工） 1

8、 施工机具，材料；
序 号 名称 数 量 单位 备 注
1、 角磨机 4 把
2、 涂料搅拌器 1 台
3、 砂轮片 500 个
4、 腻子刀 50 把
5 刮板 50 把
6 毛 刷 500 把
7 滚 刷 100 把
8 电子称 1 30k
9 温湿度计 1 个
10 剪 刀 1 把