一、进口EPDM密封圈永久变形失去密封效果相关因素

1/ 永久变形与介质工作压力

在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。

2/ 永久变形与压缩率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，最终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止永久变形情况的发生。

3/ 永久变形与温度

温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。

因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。

二、星型圈的优势

1.      四唇密封，形似X，比拥有于O型圈能做到的性能完全拥有，O型圈所做不到的它做的更好

2.      双向密封，密封效果比O型圈更好。

3.      往复运动不会出现扭曲滚动

4.      往向应力小，阻力小，摩擦小，寿命长

5.      压力分布均匀，承受压力大

6.      磨具分型面在唇间，合磨线不影响密封

7.      密封唇之间润滑容腔，改善启动状态

三、进口EPDM密封圈的硬度范围：

Ø  氟橡胶：50-90度均可生产，常用硬度是75度

Ø  硅胶：40-90度均可生产，常用硬度是60-70度

Ø  丁腈橡胶：50-90度均可生产，常用硬度是70度

Ø  三元乙丙：50-90度均可生产，常用硬度是70度

（压力转换10KG=1Mpa，70度可以承受10Mpa）

以上可以可知硬度对于O型圈的使用起到非常关键的作用，O型圈硬度低，弹性好，安装方便。但是也很容易对O型圈造成伤害，等不良状况;但是硬度高，弹性差，安装不方便。以上数据只是大概参考，如果对于其他橡胶的硬度有疑问，也可来电咨询。如果您也不能确定产品的压力，那么以上仅供参考。具体数据按照实际测试为准。