生产：NAK80镜面塑胶模具钢-NAK80模具钢厂家/成分性能
NAK80性能 NAK80钢材性能
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NAK80硬度
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NAK80特性 NAK80模具钢特性
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NAK80密度
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NAK80热处理
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NAK80化学成分
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NAK80成分
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NAK80用途
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NAK80－－预硬镜面精密塑胶模具钢
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NAK80是日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳
NAK80 概述
特性
　　NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳 NAK80出厂硬度：已预硬至36～45HRC

　　NAK80特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳

　　● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

　　● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。

　　● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
NAK80用途
　　使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

　　● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

　　● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

　　● 冷镦模具，热固树脂成型模。

　　● 深拉成型模，冷挤压模具

　　

物理性能
　　NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC 。

　　依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。
NAK80化学成分
　　
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
NAK80力学性能
　　NAK80机械性质：

　　1，常温下的机械性质（20℃）

　　
硬度 41HRC
0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi）
断面缩率 38.0%
伸长率 15.6%
冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
　2，高温下的机械性质

　　
机械性能 测试温度（℃
100 200 300
抗拉强度（Ksi） - 145 143
断面缩率（%） - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360

NAK80加工方法
　　NAK80机械加工　

　　切削工具　

　　NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　钻孔加工　

　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。　

　　铣床加工　

　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。　

　　刨床加工　

　　推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。　

　　固溶处理　

　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。　

　　析出硬化处理　

　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。　

　　焊接性能　

　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。　

　　研磨加工性　

　　NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：　

　　（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。　

　　（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。　

　　（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。　

　　（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。　

　　（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。　

　　（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。　

　　（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。　

　　（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。　

　　（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。　

　　（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方　

　　抛光加工时：　

　　（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。　

　　（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。　

　　（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的研磨与抛光条件　

　　一般的研磨与抛光顺序如下：　

　　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　

　　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。　

　　蚀花加工性：　

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。　

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。　

　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)　

　　温度：42℃

　　制程：浸渍

　　时间： 10″ 30″ 15″=HND6

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

　　放电加工之条件

　　
使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜，电极消耗1%以下
深冷处理
　　为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
NAK80氮化处理
　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。