机床各部分简介:

1、床身：

床身采用整体封砂结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，上部宽度为2050mm。导轨为矩形加宽硬轨形式，并且采用中频淬火磨削工艺，导轨硬度HS65°，具有良好的耐磨性和精度保持性。还具有优良的刚度，有效地提高了机床的抗振性和抗断面畸变能力，45°倾斜后排屑方式，排屑方便，便于切屑和冷却液回收。该床身经过了先进的有限元力学分析。

2、主轴箱：

主轴箱为整体结构，主轴采用三点支承，前端为固定端，中、后端为游动端，前中为主要支承，后端为辅助支承，轴向定位设在前支承，使主轴的受热澎胀向后扩展，消除了主轴热伸长对机床精度的影响。轴承采用瓦房店主轴专用轴承，合理的跨距设计，且主轴部件经动平衡处理加上高精度轴承合理组配，使得主轴具有很高的刚度，优良的回转精度和低温升性能。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，精度等级达IT6级，齿形并经特殊处理，使得主轴箱噪声低、传动精度高。主轴箱采用强力油液润滑形式，液压油经过两道滤油器过滤，保证液压润滑系统油液的清洁度。主轴前端采用可靠的迷宫密闭机构，可有效地防止漏油及外物进入主轴箱内。

主轴由变频电机经变速机构驱动主轴箱，通过交流变频系统控制变频电机可实现0.8～160rpm（正反转）机械两档无级调速，主电机功率为75kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

3、进给运动

横向（X轴）进给运动由交流伺服电机通过同步齿形带驱动精密滚珠丝副实现无级调速的快移和进给运动。

丝杠由两套滚珠丝杠专用的60 °角接触球轴承的面对面组配来支承，形成“固定—固定”的支承方式。经过预紧和预紧拉伸的滚珠丝杠具有很高的精度和轴向刚度。

纵向（Z轴）进给运动由交流伺服电机驱动齿轮-齿条机构实现无级调速的快移和进给运动，可自动消除反向间隙，齿面均经淬硬磨削处理，具有极高的寿命，各导轨副均采用贴塑软带工艺，可防爬行和保证机床的定位精度和重复定位精度。

4、刀架：

机床配置我公司自主研发设计的框式刀板，其特点有：⑴刀板经过磨削和人工配严，具有较高的精度保持性。⑵抗冲击性强，吃刀量大，加工效率高；⑶稳定可靠，结构简单，维修方便。

5、尾座：

尾座由上、下体两部分组成。上体内装有套筒、主轴、套筒快慢移动机构；下体内装有尾座止退机构。本机床尾座具有精度高、承载能力强、维护周期长、工作可靠等特点。尾座快速移动由单独电机驱动。

6、集中润滑

采用日本技术的永嘉流遍集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

7、冷却装置

机床配备冷却装置，可通过操作面板方便控制。冷却液经冷却泵打出后，经输油软管传送到数控刀架上，对切削区进行有效冷却，然后经床身外侧的排屑孔流到接水盘，经过滤后返回冷却箱。该系统流量大，扬程高。

六、电控箱：

电柜箱采用全封闭电柜，造形美观，各缝隙经特别处理，可以防尘。柜内主要低压电器元件均为正泰电器产品，系统电缆为SIEMENS产品。各种接线夹采用端头冷压处理，电缆采用工业矩形插座连接。所以该电控箱具有良好的稳定性和可靠性，还配有电柜箱专用大容量空调器，空调悬挂在电柜的一侧。元件布线排列整齐、编号齐全无误。移动电缆全部是金属塑封坦克链，悬挂电缆采用金属编织软管。