焊接平台/铸铁装配平台的焊接工艺过程
焊接平台适用于各种检验工作、精度测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查精密零件的尺寸精度或行位偏差;并作精密划线,在机械制造中拼装平台也是不可缺少的基本工具。
焊接平台表面质量检验:用涂色发检验;0级、1级焊接平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点;2级不少於20点;3级不少于12点。
焊接平台焊接的方法很多,在机械制造行业中常采用的有熔化焊、压力焊(如摩擦焊、电阻焊、爆炸焊等)和钎焊等大类。熔化焊是一种最基本的焊接平板方法.它分为电焊、气焊与电渣焊,其小心焊应用最广。
电焊两种方法:一种是将大的低历电流通过被焊件平板,在电阻最大的接头处引起强烈发热。使材料局部熔化,同时平板辅以机械加压而形成联接。这种方法称为电阻焊;另——种是利用屯焊机的低压电流,近过电焊条与两个被联接件形成的Eb路,在两极问引起心弧术熔触被焊接部分的金属和焊条。从而形成联接,这种方法称为电弧焊。
焊接平台的工作面硬度为170-220,采用高强度铸铁HT200-300材质,焊接平台采用的铸造工艺是树脂砂铸造。是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
金属铸造工艺通常包括铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。焊接平台的精度稳定,耐磨性能更好。
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