产品介绍：

品牌:Sinzen

型号:TK-4000

厂家:山东新泽仪器有限公司

一、

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

二、产品概述

    水泥窑是工业窑、炉的耗能大户，干法旋窑的窑尾及分解炉的气体分析，可以优化熟料质量、节以实现生产的优化控制。

    水泥生产过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。针对我国水泥厂的工况，具有高湿、高温、高粉尘等环境恶劣的场合，山东新泽专门研发生产的TK-4000系列建材气体在线分析成套系统。整套系统完全实现自动取样，取样预处理技术，自吹自扫，连锁控制保护等功能，是水泥生产过程中的重要监测设备，对水泥厂生产节约能耗，提高产品质量，以及安全生产，环保排放等起到非常重要的作用。适合我国水泥窑和石灰窑的恶劣工况条件。

三、系统原理功能介绍

 TK-4000型水泥气体分析系统由取样探头、预处理、气体分析仪等组成，共同完成在线测量气体组分浓度。TK-4000系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制，确保实现连续不间断数据监测。    

    分析仪根据各气体分子量的不同，采用进口电化学传感器和进口红外物理原理传感器，完成对不同气体的连续监测。样品气经预处理中的进口真空抽气泵抽取通过取样探头过程把粉尘过滤，取样探头由系统PLC控制定时用反吹气对探头滤芯进行脉冲反吹。取样管采用特氟龙管子、采用电伴热控制，在输送样气过程中组份不丢失和不产生冷凝水。

    由于水泥行业恶劣的工况条件新泽公司专门研发出成熟的气体预处理系统，经过几级除水除尘后干净干燥的样气送到分析仪器，最后实时的把样气浓度显示出来。保证了系统在工业生产中运行的稳定性与长效的连续工作，完成各种要求的现场精密测量与分析控制。

三、

水泥窑原理

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作

四、水泥回转窑开窑操作规范：

1、开窑前对窑体及附属设备进行认真检查，并进行空车试转将安全隐患降低。 2、换砖后须经过一昼夜以上的阴干，具备烘窑条件后才可以点火。 3、装好烘窑用的油枪，并通气检查。 4、通知油泵工打循环油后往窑前送油。 5、打开鼓风机和排风机的风门，点燃点火器放到燃烧器前。 6、开始慢慢通气送油，适当调整油气比。 7、按升温曲线升温，等火自然后撤出点火器。 8、进行翻窑操作使窑内衬受热均匀。 9、窑尾温度上升到300℃以上，窑内耐火砖发亮时，便可下料。 10、逐步增加下料量，调节前后风和油器比，4-6h可达到正常生产条件。 二、水泥回转窑停窑操作规范： 1、停窑前4h应减少下料量，要减少燃料及前后风，并严格控制窑尾温度。 2、当下料量减少到一定程度，料仓内氢氧化铝排空后停止下料，继续烧窑灰。 3、烧窑灰至窑尾温度低于250℃； 4、关闭油门停止燃烧供应，用蒸汽同油枪和油管路，然后卸下油枪。 5、热风温度降至160℃时，停鼓风机、排风机、电收尘、关闭前后风门。 6、窑尾温度降至150℃时，换上事故点击转窑，并停止窑螺旋。