冷却塔选用的材料一般是不锈钢、碳钢、铜，当选用碳钢材质的管板时，容易与列管的焊缝发生腐蚀泄漏现象，针对冷却塔的防腐问题，传统的防腐方法以补焊为主，但这样容易使管板内部产生内应力，还可能造成再次渗漏。现如今人们生产出了一款了冷却塔专用漆提供良好的防腐措施，具有优异抗化学腐蚀性能，能有效隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，提供一个长久的防腐保护涂层。

冷却塔专用漆的涂刷要求：

1、涂刷底漆。

冷却塔表面处理验收合格之后，必须在6小时内将已经调制好的环氧底漆涂刷完，而且底漆也起着承上启下的作用，与基体有相当强的附着力，在涂刷第一道底漆之前，首先用棉纱蘸汽油将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，漆膜要平整光滑，薄厚一致。漆膜厚度大概在25～35um之间。底漆用量80～90克/m2。

需要注意的地方就是阴阳角、转弯处要多刷一遍。涂刷顺序分别为要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错。待第一道底漆自然固化后，对于表面坑凹不平处、裂缝和漏点处应用环氧树脂腻子填补凿平，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。涂刷厚度大约是35～40um，用量100克/m2左右。

2、涂刷中间漆。

待底漆固化24小时之后，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

3、涂刷面漆。

待中间漆彻底干燥后，除去表面的浮尘，方可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一层面漆完全干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整。