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EM 1000/350 Unilog B4型注塑机是一种可用于生产光学零部件的注塑机。在合模装置的侧面安装有5点位双肘杆装置，其对夹紧压力的控制具有可重复性。与模塑区相分离的中央润滑装置，精密地对各个肘杆触点和驱动轴进行润滑。即使在有滑动分辨和抽芯装置的模具内，模具复杂锁紧机械装置也在高精度控制下起作用。这种B4型注塑机上的模具锁紧机械装置还安装有多向定位压力曲线控制系统。 注塑装置内安装有两台同步电机。螺杆加料段设有传感器，进一步改善了对真实压力的控制。可对模内冷却定型数据实施直接传输，无需作任何调整，由此缩短了定型时间。而且，伺服液压驱动系统对模具赋予高的喷嘴接触压力。类似上述标准的运行方式，能缩短成型周期。当驱动能缓慢下降阶段，伺服电机亦能提供高能补偿。由于没有油冷却步骤，注塑机的能耗相对减少，至少节省20%，而使用巴顿菲尔公司的合模装置则可节能最高达50%。AGI Freden的产品经理Udo Hoffman补充道，“我们对新油品很感兴趣，因为它的节能特点，能够帮我们减少电能消耗。我们已经在所有的工厂完成了节能增效的初步工作，但是考虑到现今飞速上涨的能源价格，我们还是很期盼能够做得更多。”

　　之前产品的表现越优异，意味着新油品的升级越困难：更换油品的成本几乎可能抵掉任何节能措施。并且，由于AGI Freden拥有尖端的注塑成型技术，他们的设备管理流程已趋完美，节能效果已很显著;进一步的改进、提升，都将十分困难。

　　此外，市场对AGI Freden的产品需求量很高，他们已是满负荷运行——每天运行24小时、每周七天生产，因此设备停机时间是非常有限的。对他们而言，至关重要的是必须确保不会出现后续生产混乱。不仅如此，管理层在没有令人信服的参照案例的情况下，不会允许在生产如此紧张的情形下进行停机试验。

　　但是，在壳牌赢得机器制造商Engel的认证后， AGI Freden成为欧洲第一家使用壳牌得力士S4 ME的公司。它的三台注塑机运用了该新产品：其中两台设备分别是Engel Victory VC 500高效注塑机和Ferromatic K-Tec 400。评估新液压油节能潜力的试验，目前已经完成。

发布时间：2018-09-01 15:24:03

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