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冶金焦是生产电石的主要碳素材料，固定碳应大于84%，灰分小于15%，使用矿粉压球机设备将焦炭压制成球就作为冶金焦应用到电石生产中，因此，焦炭的具体成分和性能特点对压球机的处理过程和电石生产中的应用有重要的影响。 1）焦炭中灰分对电耗的影响 研究表明，焦炭中灰分每增加1%，每吨电石就要多耗电40~80度，取平均值也在60度左右，焦炭中灰分越高，其需要的电耗就越多，对煤粉压球机等设备的生产能力也就要求更高。灰分过高时，不仅影响出产产品的质量，还会造成压球机设备的超负荷运作，严重时还会造成对压球机设备的损坏，因此，力求使用灰分较少的焦炭是十分必要的，一般要求其碳含量大于84%。 2）焦炭中水分对电耗的影响 焦炭中的水分每公斤就要耗电2度，投炉量一般是625公斤，每增加1%的水分，每吨电石将增加电耗12.5度，生产实耗是10~15度，同时会增加焦炭消耗2.6公斤。有实验表明，当焦炭水分由9.4%降到5.6%时，电耗下降48度，因此，在压球过程中使用干燥的焦炭是十分必要的，通常要求水分控制在1%以下。 3）焦炭粒度对电耗的影响 焦炭粒度在适宜的尺寸范围内，可提高产量和降低电耗。粒度过大，接触面积小，反应较慢；粒度过小，透气性不好，影响电石炉的操作。焦炭力度不同时其电阻相差很大，一般是粒度越小，电阻越大，电极易于深入炉内，对电石炉的操作有利；但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，反而不利。同时焦炭粒度还会影响碳粉压球机等设备的工作效率，因此要选择合适的焦炭粒度，应根据压球机设备的型号特点和电石炉容量的大小来确定。 压球机咨询热线：0371-64422222， 24小时服务热线：13676917000（李经理） 矿粉压球机： 煤泥烘干机： 褐煤烘干机： 网带式烘干机： 煤棒机：