转筒干燥机主要由筒体、支承装置、传动装置及端头密封装置组成。结构如图1所示

　　
　　(1) 筒体
　　筒体是转筒干燥机筒体质量通过滚圈传给托轮，滚圈在托轮上滚动．挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

　　滚圈有整体式和组合式，在筒体上固定方式分为松套式和铆固式。操作温度高、直径较大的干燥机多采用松套结构。滚圈均布于筒体上的鞍座。鞍座下垫有数块调节垫片，以调节滚圈与筒体的同轴度。

　　如果所有托轮都与筒体轴线平行，则托轮与滚圈接触面之间的滑动垮擦力就能阻止筒体向下移动。若托轮轴与筒体轴线不相平行，筒体就可能向上或向下移动 为了将筒体位置限制在允许范围内，必须应用挡轮以阻止筒体在轴向方向上下窜动。
　　挡轮的常见型式有 3 种。带有突缘的挡轮用两侧的突缘来阻挡筒体的轴向窜动。这种型式仅用于倾斜角小和轻型设备上，优点是结构简单。 
　　球面挡轮，不需精确安装，由于是点接触，受力较小，故仅用于较轻型设备上。 
　　锥面挡轮，锥型挡轮与滚圈是线接触，能承受较大的轴向力，因此，使用较广泛。

　　(3) 传动装置
　　转筒干燥机轴线的直线性；
　　(2) 保持筒体沿轴向正常地往复窜动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间的、受力甚微的运动；
　　(3) 使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

　　2.2 调整方法

　　(1)检查观察挡轮受力、转动及滚圈与托轮的相对位置是否处于中间 ( 对正 ) ；

　　(2) 调整方法根据筒体回转方向调整托轮的中心线，采取朝某一方向同时歪斜托轮，使其与筒体中心线形成微小的偏角，一般不大于 0°30′ ，以免加速托轮磨损变形。调整后，产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是滚圈处于上、下挡轮间自由往复窜动。

　　(3) 具体调整步骤当筒体下移时，将图 2 中调节螺栓 2 拧紧几圈，螺栓就按退几圈，拧紧圈数与松退圈数相等，使所有托轮与筒体的偏斜角相同，共同产生向上的螺旋力 否则相互抵消，影响筒体的正常运转，筒体将停止下移如果下移太多，滚圈与托轮不再归中。为使筒体尽快上移，可以在滚圈上粘一些锯末．增加摩擦力，迅速将筒体推上去。然后擦去锯末，浇一些稀的润滑油，这时筒体将缓慢上移，或基本维持平衡如果依然上移，则拧紧螺栓 1 ，松退螺栓 2 ，筒体停止上移 如果筒体又下移，则应将托轮上的润滑油攘掉，必要时重复前述步骤，直到不窜动为止。

　　(4) 调整经验
　　① 找对调节螺栓 1 、 2 的位置。即站在小齿轮侧，面对筒体，出料侧靠小齿轮的托轮，调节螺栓为 2 。
　　② 如果希望筒体迅速上移，粘上一些锯末即可；缓慢上移可加些稀润滑油，如果上移太多了，需下移，应在滚圈上加一些稠润滑脂。
　　③ 调整时，筒体应略上移一些，这样加料后会自动下移到正常位置，即滚圈归中于托轮。同时，上、下挡轮要保持与滚圈接触 ( 不是同时的 ) ，而且它们是短时的、受力甚微的转动。这时．筒体的运转就正常了。 
　　要同时调整 4 个托轮，并保证滚圈与托轮不小于 50 ％的接触面。 
　　调整时，拧紧与松退的圈数要视筒体倾斜度与筒体下移程度而定。不要一次调整得太多，多次调整效果会好一些。

　　3  使用效果 
　　经过调整托轮，可大大降低挡轮的受力，从而提高托、挡轮轴承寿命，提高了生产效率。同时，托轮滚圈的异形摩损减轻，延长了设备的使用寿命。
　　但是，摩损是不可避免的，要经常维护，保持清洁、润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产正常进行