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液压板料折弯机结构与特点：
（1）液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
（2）采用机械档块结构，稳定可靠。
（3）滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
（4）采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
（5）滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
（6）斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
液压板料折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖于外活塞杆的活塞端，内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内，内活塞杆的杆端固定安装于端盖，内活塞杆内开有油道。液压缸比传统同类液压缸多了一个内无杆腔和内有杆腔，因而具有特有的快速驱动机能，在同等驱动条件的液压系统，油缸下置或无重力掉刀条件下，依然能容易实现二级增速功能；螺杆套的接触受力面积远大于传统折弯机主液压缸的调整螺母，从而提高了接触刚性和稳定性，确保较好的限位精度。

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折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
　　液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
　　液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
　　包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
　　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！