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能特性、结构原理等。

中频锻造炉特点

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 

(一)节约特点

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 　　

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分

钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速

度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉

达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用

率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿

命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～ 54.3％，比煤气

加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产 率10％～30％，延长模具寿命

10％～15％。

(二)环保特点

工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能 　　

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项

指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方

式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 　　

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　　

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小