AKS浮动去毛刺主轴 加工中心用 浮动主轴FDT SX0
AKS浮动去毛刺主轴 加工中心用 浮动主轴FDT SX0是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓(边缘)毛刺的浮动刀具,它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿。通过刀柄的浮动机制,FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工,使刀具可以有5——10mm的边缘补偿量。工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节,该刀具可以直接通过机床主轴驱动。
AKS浮动去毛刺主轴加工参数
驱动方式:主轴驱动
转速:3000—8000rpm (起始 5000rpm)
进给:2000—5000mm/min (起始 3000mm/min)
浮动量:5mm(使用标准长旋转锉)(100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)
偏移角度:侧向5°
使用ER-11的夹头,刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm
整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产
所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角
侧向压力
在开始使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右,如果切削头不能平稳加工(比如:切削头跳动或者切削不到)说明接触的压力太低,要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度,通常情况下压入量越多,倒角越大。
浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具:通过主轴驱动,可以达到5mm的径向偏移量(标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm)。要 在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工,切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀:刀具需要顺时针旋转,加工过程中围绕工件顺铣。
倒角去毛刺接触点:
倒角通常需要使用锥度倒角刀或旋转锉。可以使用切削头的顶端进行加工,也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下,我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工,这样能得到更好的倒角去毛刺效果和短的加工时间
去毛刺过程中的侧面偏移量(压入量)
确保在加工过程中,刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量(预紧量)1-3mm。
刀具加工路径:(重要)
对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头(旋转锉或者倒角铣刀)不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时,刀具适当往上提,让锥度切削头的顶部接触工件,这样切削头更容易接近这样的内角(注:当使用切削头顶端加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。
在加工外角时需在工件以外来改变加工方向(如图)
常见问题:
过度倒角:
1,增加进给
2,减小侧向压入量(过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床)
倒角不一致:
1,由于方向的变化,进给速度不是恒定的——降低进给(适用于改变加工方向时产生的倒角不一致)
2,进给过低——增加进给速度 (适用于非改变加工方向产生的倒角不一致)
3,工具位置(压入量)没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小:
1,减小进给
2,增加侧向压力
3,降低主轴转速
倒角不平:
1,增加主轴转速
2,更换切削头
重要说明
FDT SX0 浮动倒角去轮廓毛刺工具是按照小型化设计,导致的结果是该刀具柄部单边厚度过薄,所以我们建议使用ER刀柄进行加持,尽量不要使用侧固刀柄加持,如果非要使用侧固加持,请留意侧固螺丝不要锁得过紧。
我们是AKS浮动去毛刺倒角刀柄中国区总代理,为您提供浮动去毛刺解决方案和服务!
为了更好的为您服务,麻烦您提供浮动倒角去毛刺的工件照片(指明倒角区域)及图纸,我们会根据我们长时间的加工经验为您做出合适的刀具选择!
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