医疗净化车间空调设计分析

结合某制药厂进行分析、某制药厂是小针剂、固体制剂、大输液等生产的综合生产厂房、根据药物生产要求，车间里的空气洁净度要达到一万级，且相对湿度也要严格控制。

空调设计方案。

厂房内采用全空气系统，局部采用风机盘管与吊柜式空调组合系统。洁净区的气流形式采用为：顶送侧下回、非洁净区采用顶送顶回的方式，风管用PEF保温。严格对空调进行分区：小针剂厂房、固体制药车间、质检办公楼采用两天净化空调系统、提炼车间5套净化空调系统，其他采用一套空调系统。万级净化车间采用初-中-高过滤，组合空调器对空气初、中效过滤和处理空气焓、湿等，高效过滤装置安在送风口出。在疏散走廊灯房间设置排烟系统和补锋系统。排风机、新风电动阀与空调箱连锁，在排风的同时供给新风，保证空调房间的空气平衡。有粉尘的操作室应保持负压，设备夹层设机械通风，通风换气为6-10次/h选用。空调水系统采用闭式循环系统。

空调送风量的确定。

制药净化车间是不同洁净级别区域组成，各区域的热湿负荷不同，为了满足不同区域的生产要求，就要使每个房间送风状态点不同。洁净室的送风量应取下列三项中的最大值：1 满足空气洁净度等级要求的送风量； 2 根据热湿负荷计算的送风量； 3 供给洁净室新鲜空气量。

在设计时要充分考虑空气品质对工序、设备、操作产生不利影响的要求。在药品的生产过程中，会产生粉尘、有害气体、气味等污染物，需要有效消除污染物的影响。首先确定污染源的位置。再柑橘污染源的位置、尺寸、产生方式、产生了确定排风方式，排风方式有小室排风、局部排风、全面排风。为了消除污染物，最好是将污染源封闭的小室排风，使小室相对于周围环境负压，但是这种方法往往是难以实现的，因为它常常不能与操作上的要求相协调。其次是局部排风，在靠近污染源处捕集散发的污染物，排风装置不仅要有必要的抽吸动力，还一定要有同污染物相适配的抽吸装置。全面排风，这种方式需要较大的空气量，对能源的浪费较大，因此只有在上述两种方法无法实施时才予以考虑。排出的气体还需要对有害物质进行处理，首先要确定有害气体的种类、性质（物质性质和化学性质）、数量。分析哪些需要单独处理、哪些需防爆处理、哪些需要防腐处理、哪些需要防尘处理等等。如青霉素等高致敏性工序排风需要单独处理，乙醇易燃易爆有机溶媒气体需防爆处理、能产生化学反应的粉尘气体不能合并处理、粉尘气体不能与水蒸气等湿气合并处理、印刷等有异味的有机气体要吸附处理、水蒸气和腐蚀性气体需要防腐处理等。 

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