一、铝合金焊接要求
　　1、焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物，例如：污物、锈、起鳞、焊渣、 油污和颜料。
　　2、在多层焊接时，在修整之前位置的表面时必须使得可以在下一位置 进行无缺陷的焊接。
　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不规则处必须加以去除。

　　二、为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：
　　1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。
　　2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或丙酮擦拭。用不掉毛的擦布或工业试纸进行单一方向擦试。
　　3、焊缝两侧各25毫米范围内100﹪打磨，打磨时用不锈钢钢丝刷；打磨到露出金属光泽。
　　4、对于厚度≥8mm的，为保证焊接质量焊接前应预热。预热温度≤110°C。
　　5、焊接时焊接电缆（接地线）应夹在工件上。对于体积小的零件应在铺有铜板的焊接平台上进行焊接，接地线夹在铜板上以减少电流损失提高焊机的有效功率；节省电能消耗。
　　6、焊接MIG焊时飞溅烟尘大除佩戴口罩外，还应把除尘设备开起。焊接飞溅如落到平台上应及时清除，以免造成飞溅与焊件之间，接触不良引弧造成电弧擦伤；影响焊接质量和表面质量。
　　7、焊接TIG时焊丝不应有油污，焊接时手套不应有油污。焊丝应在焊丝筒里随用随取，焊后焊丝长度应≤100mm；统一放在焊丝回收桶中节省焊材降低成本。
　　8、MIG焊丝应妥善保管，如长时间不用时应密封以免受潮影响焊接质量。