1、原料适应性广

环模压辊使用合金钢(不锈钢)锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,可最大化的节约生产成本.特殊设计的压制腔，延长模具寿命，同等型号、同等质量的模具前题下，寿命延长达70%左右。对原料的粉碎要求不高。另外应用该技术在压缩纤维性物料时，原料含水率在15％-18％（最佳在15％左右）都能被压缩成型，大多情况下，不需要对原料进行干燥。

2、 产量高

当成型密度一定的情况下，在功率相同的情况下，应用环模压缩成型技术加工产量比应用其他压缩成型技术加工的产量高出20%-35%。

3、 吨料耗电量低

一方面，由于环模压缩成型设备的压制空间大，压辊直径大，要以将秸秆粒度相当大的原料压缩成型，克服了平模挤压技术在这方面的局限，减少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面，与平模压缩成型技术相比，环模模孔面积比值高，料孔多，而且出料密度和大小一致。

4、辊模寿命长

超长压辊轴承使用寿命，使其寿命达极限至800小时以上（同行一般为200-300小时） 

5、成型密度可调整http://v.youku.com/v_show/id_XMTU1MDcxMTk4NA==.html

压辊和压模之间的工作间隙，压力，可通过平轴和轮架加减垫片儿来调节。从而自行决定将要生产的成型原料的密度。操作方便省时，即可生产中、低密度的压缩成型品，也可生产较高密度的压缩成型品

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