目前，我国的NOX年排放量仅次于美国，年排放量保持在1000万吨级的水平之上。2000年我国氮氧化物排放量为1880万吨，2005年为2200万吨。特别是随着火电机组装机容量的增加，预计到2010年为2420万吨，2020年将会达到2668万吨。因此，国家将从排放标准上加大对氮氧化物排放的控制力度。而烟气脱硫、脱硝的意义显然也不仅仅是防止酸雨、光化学烟雾的发生，其对人体、对生态，对社会经济的可持续发展都具有长远影响。

O3氧化吸收法是指利用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。

我司根据用户的实际工况需求，采用了当前国际上先进的选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术，简称SCR脱硝技术。该技术被证实是目前国际上应用最广、最有成效的烟气脱硝技术之一。在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都运用该技术。而针对当前正在逐步推开的燃气机组的脱硝项目，我司则采用了同行业的国外先进的铁基分子筛SCR。由于SCR允许的工作的温度区间不同，一般可分为低温SCR催化剂（150℃-260℃左右），主要使用铜基分子筛SCR催化剂；中温SCR催化剂（260℃-400℃左右），主要应用钒基SCR催化剂；以及高温SCR催化剂（400℃-600℃以上），主要应用铁基分子筛SCR催化剂。一般来说，商用车，煤电厂均为目前国内SCR脱硝的主要应用领域，其尾气出口温度一般都低于400℃，所以普遍应用中温段的钒基SCR催化剂。而天然气机组项目，尾气的温度远高于400摄氏度，甚至会超过550℃的高温，同时为了余热利用，要求脱硝方案要尽可能的减少热量的损失。相对钒基SCR催化剂而言，高温段铁基分子筛SCR催化剂工作温度区间更高，抗热老化性能也远高于钒基SCR，对有毒物质有更好的耐受性，而且铁基分子筛SCR没有毒性，可以按照正常垃圾处理，不会产生二次污染。此外，尽管铁基分子筛SCR对硫含量非常敏感，但是由于天然气含硫量极低，一般不超过4ppm，所以并不存在使铁基分子筛SCR中毒的问题。  基于上述这些情况，高温段铁基分子筛SCR催化剂相对于钒基SCR催化剂，明显更适合燃气机组脱硝的需求。

公司是集技术开发、工程设计、产品制造、工程施工和设施运营为一体的专业环境工程设备公司。拥有专业的设计研发和施工队伍，同时与国内外专业公司长期合作，引进、开发多项技术，拥有专业自主知识产权和专利技术，先后获得多项国家重点环境保护实用技术、国家重点环境保护示范工程等荣誉。河北省锅炉脱销厂家- 耀一节能，品质优选。