铸造厂配套电炉除尘器
锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器哪种好，各行业锅炉除尘器在处理锅炉废气中起着很重要的作用，因其高效的收尘效率应用较为广泛，在设备选择时，怎样选择合适的设备？具体要考虑那些因素？这也是锅炉除尘器厂家设计除尘设备时要把握的设计参考条件。为使处理后的烟气达标排放，目前最好用的是布袋除尘器.目前，随着锅炉布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器哪种好，除尘器的选型要考虑多种因素和条件，锅炉布袋除尘器的型号种类很多，一般常用的型号有DMC锅炉布袋除尘器、GHMC锅炉布袋除尘器、FMQD锅炉分室布袋除尘器、LCMD长袋离线锅炉脉冲除尘器等，主要应用在燃煤锅炉、热风炉、中频炉等等，但是要选择那种规格型号的锅炉布袋除尘器，还是要根据对方的工况条件来进行选择。下面是最重要的事项。
1.按处理气体量选型
处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
2.按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如径粒多在10μm以上时可选旋风除尘器，在粒径多为数微米以下，则应选用电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和本章介绍的除尘器种类和性能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大，这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
3.按气体含尘浓度选型
对重力、惯性和旋风除尘器，一般说来，进口含尘浓度浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘器初始浓度在30g/m3以下不加预除尘器可以使用。
4.粉尘黏附性对选型的影响
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘则易使放电极和集尘极积尘。
5.尘比电阻对选型的影响
电除尘器的粉尘比电阻应该在104~1011Ω·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100~200℃之间比电阻值最大；如果含尘气体加加流调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
6.含尘气体温度对选型的影响
干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维布的使用温度一般在260℃以下。其他滤布则在80~200℃之间。在电除尘器中，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
7.选用湿式除尘器的注意事项
湿式除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的炭黑、铅尘等粉尘完全铺集起来时，往往采用湿式除尘器。选用湿式除尘器应考虑污水处理以防止二次污染。

此外，为有效地利用除尘器，应根据情况进行处理。处理含一氧化碳的烟气时，应有防止爆炸的措施，如在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把CO1氧化成CO2.。对高温烟气要利用热交换器等间接冷却。用电除尘器时在高电阻粉尘的场合，应选用脉冲电源电除尘器或者往烟气中喷入水、蒸汽、三氧化流等调节剂，以降低粉尘的比电阻；另一方面，当电阻过低时，可喷入安气，生成比电阻较高的流安，把比电阻值调节在104~1011Ω?cm范围之内。