竖炉焙烧在球团竖炉工艺中起着尤为重要的作用，球团矿的好坏以及成品矿的产量有着直接的影响，如想获得更好的球团矿以及更高的产量，就必须对竖炉的内部构造进行分析，如此才能熟悉生球在竖炉内部的干燥、焙烧、氧化还原及冷却环节的运动轨迹。
生球在预热、焙烧和氧化还原三个温度区间要进行热交换和热传递，所需要的热量来自球团竖炉两侧燃烧室，热量由高炉煤气提供；焙烧好的熟球进入冷却带，经冷却风冷却后，由齿辊卸料器卸到电磁振动给料机上，然后电磁振动给料机将焙烧好的球团卸料到链板机上，最后由链板机运送成品球到成品货仓。

竖炉内部球团由干燥带下落到冷却带，炉内的煤气和助燃风要从焙烧带上行到干燥带，冷却风从冷却带经导风墙进入到干燥带。球团竖炉东西两侧设有燃烧室和火道口，煤气和助燃风分别经管道进入燃烧室内混合燃烧m1，产生大量的炉内废气，受压力作用进入炉膛，并向干燥带流动。

在向上流动过程中与下落的球团进行热交换，并通过热交换给球团加热使其温度升高。竖炉下侧设有冷却风进口管道，冷却风在球团竖炉内部通过导风墙向上流动，将熟球冷却，与此同时冷却风被加热，冷却交替，通过导风墙上升到炉身上部，回收热量，并烘干由布料皮带和布料车运送过来的生球。

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