产品粒度过粉碎率低，也是双齿辊破碎机的优点之一。齿辊采用低转速破碎物料，不但可以降低因齿辊轴产生的不平衡而引起轴承的附加动载荷，有利于延长轴承的寿命和轴的疲劳寿命，而且减少了破碎过程中破碎齿对物料进行刮削的概率，直接降低了产品的过粉碎率。同时，该技术原理提高了轮齿齿冠、截齿、破碎梁扇形齿等易损件及传动机构相关零部件的使用寿命，这样既提高了整机的处理能力，又节约了能耗。

  影响焦炭破碎机使用寿命的原因是什么：
  1、未能根据辊子的磨损和焊补情况，及时调整辊缝垫板的厚度，造成设备工作时压力波动大、机体震动大而导致机器使用周期短。
  2、焊补过程中，因焊补技术水平有限或因机器直径和圆度测量不准，造成辊子辊面焊补不均匀，进而导致辊面受力不均。
  3、耐磨焊条质量差，不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹。
  4、辊面温度过低或在焊补过程中机器面物料清理不彻底，产生夹渣和夹层现象。
  5、除铁不彻底，导致有铁质杂物进入河卵石破碎机内，造成机器的磨损。
  齿间包容的截面积开始从较小逐步增大，当前一对齿开始脱离咬合时，经第二级破碎物料，由于前对齿的分离而大量下漏排出，排料过程中，个别粒度较大的物料将被破碎棒阻挡，当齿运动到破碎棒附近时，进一步将搁置于破碎棒与齿辊间的大块物料劈碎，并将其强行排出，这就是第三级破碎。
  物料已被初步破碎至粒度能被齿辊咬入的情况，经第一级破碎后。但仍不能满足要求，因而进入第二级破碎。第二级主要靠当前一对齿的下棱和前一对齿的上棱的挤压、剪切作用而破碎物料，这一破碎级从物料被咬入开始，前一对齿脱离咬合终止。表示为一对齿包容的截面由大变到较小的过程，这一过程是边破碎边排料的过程，粒度大的物料由于容纳的体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。
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