输水用外聚乙烯内环氧防腐钢管是国内乃至国外先进防腐，运用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中运用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发出产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的表里防腐问题，管道糙率小、内壁润滑、水力功能良好。经过设计实例剖析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失能够下降30％以上；在运送相同流量的情况下，其管径能够减小一级，然后下降了本钱，削减了能耗，在长距离输水、输气过程中优先引荐外3PE内熔结环氧复合钢管。
TPEP防腐钢管管径规模Φ60～Φ1420，PEP是一种防腐结构,是* 应用于长距离输水管道的防腐方式,与传统运送管道比照,具有诸多优势特色,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范到达了食品级.TPEP防腐钢管工程按照国家规范施工能够埋地运用50年确保管道正常运用。TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是现在埋地长输管线 先进的钢管防腐方式。

第四代大口径管道新式防腐出产线，外壁选用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，极大进步了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能。该产品于2009年获取国家实用新式专利。200年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管 佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能进步了3-5倍。TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并能够用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷功能，进步部件在严苛环境下的运用寿命经过实践应用查核和查验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续开展做出了重要贡献，可在以下范畴广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜职业种板边际包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。
现在它已在“西气东输”管道弯管防腐工程、上海浦东天然气管道防腐工程、秦山核电站海水管道、舰艇海水阀门重点工程中得到应用。专家认为该系列涂料应用广泛，运用作用好、寿命长、运用无环境污染，在相关职业推广运用将大幅度下降因为腐蚀引起的经济损失，必将产生显着的经济效益和社会效益。


  输水用外聚乙烯内环氧防腐钢管无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度查验:受压容器，除进行密封性实验外，还要进行强度实验。常见有水压实验  和气压实验两种。它们都能查验在压力下作业的容器和管道的焊缝细密性。气压实验比水压实验更为灵敏和速，同时实验后的产品不用排水处理，关于排水困难的产品尤为适用。但实验的危险性比水压实验大。进行实验时，有必要恪守相应的安全技术措施，以防实验过程中发生事故。细密性查验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不细密缺点，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松安排等，可用细密性实验来发现。细密性查验办法有:火油实验、载水实验、水冲实验等。钢管的补焊焊缝、钢带仇人焊缝及环向缝应进行X射线或超声波查验。涂层具有良好的绝缘性，能在阴极维护作用下反抗化学腐蚀，到达长期维护的意图。涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度规模宽，能在–30～℃之间保持*功能施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高；管道检测和修补简洁，涂层质量简单控制。按运用办法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道表里通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；TPEP防腐钢管母材包含螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程范畴。管道在不同的作业环境中运用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿命延伸3-5倍。

  输水用外聚乙烯内环氧防腐钢管长处是:1)结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)内壁摩阻系数小，运送平等流量能够下降一个口径级别3)内壁到达国家卫生规范，润滑不易结垢，具有自清洁功能。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐功能强，自动化程度高，归纳本钱低。缺点:施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因而在对输水管道进行选材时有必要考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及出资本钱和运转本钱等四方面准则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯归于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，因为是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂归于极性分子，有羟基基团在必定温度下，易与钢管发生反响，附着力极强，可是因为是热固性物质，不耐磕碰。因而两种资料的组合归于现在防腐职业*搭配。涂塑钢管职业由*早的表里聚乙烯，因为附着力问题，开展到表里环氧，可是外环氧层不耐磕碰，后来开展到第三代内环氧外聚乙烯，可是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯1)外观质量:目测，涂层外表应平坦润滑，不得有显着流动现象。2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两边补口区上、下、左、方位共8点进行总厚度测量，其*小值不得小于管体涂层的*小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区外表积1/3，则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一处;如底层厚度到达*小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到*小要求，则该班补口施工不合格，按规则处理，或与业主协商解决。3)漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按要求进行处理.管道外防腐层补口：环氧粉末现场热喷涂，环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中*难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时，需撤走加热设备，换上喷涂设备。这期间因为环境条件的不同，当换上喷涂设备后，管体自身的温度已发生了改变(逐渐下降)。因而，即便再有经历，也很难确保喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。