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工作介质和工作条件是最重要的因素

在选取O型圈的材质时，首先要考虑与工作介质的相容性，其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样

2、密封形式也是选取O型圈时需要考虑的一大重要因素：

按负载的类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封，按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，还需考虑压力方向。内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%，外径压力时，应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。

3、当然还有一些其他因素影响O型圈的选择：

1) O型圈的硬度：O型圈材质的硬度是评定密封性能重要的指标，O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。

2) 挤出间隙：允许挤出间隙和系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关，通常，工作压力越高，允许挤出间隙取值最小。如果间隙超过允许范围，就会导致O型圈挤出甚至损坏

3) 压缩永久变形：有压力的情况下，为防止出现永久塑性变形。O型圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

4) 预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

5) 拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。